薄膜は、主に化学蒸着法と物理蒸着法に分類される様々な方法で作成することができる。主な方法には、化学蒸着法（CVD）、物理蒸着法（PVD）、スピンコーティング法、電気メッキ法などがある。各手法には、膜の純度、組成、膜厚の制御という点で特有の利点がある。
化学気相成長法（CVD）：
CVDは、基板を揮発性の前駆物質にさらし、その前駆物質が基板上で反応・堆積して薄膜を形成する方法である。この技法は、高純度で効果的な固体薄膜を作るのに特に有用である。CVDは、温度、圧力、ガス流量などのプロセス・パラメーターによって、単結晶、多結晶、アモルファスの薄膜を作ることができる。これらのパラメーターを調整できるため、低温で単純な材料から複雑な材料まで合成することができ、特に半導体産業など、さまざまな用途に汎用性がある。物理蒸着（PVD）：
PVDでは、ソースから蒸発した材料を基板上に凝縮させる。この方法には、蒸発やスパッタリングなどのサブテクニックが含まれる。蒸発では、材料を気化点まで加熱し、基板上に凝縮させる。スパッタリングでは、ターゲットにイオンをぶつけて材料を放出し、基板上に堆積させる。PVDは、密着性の高い均一な膜を形成できることで知られており、耐久性と精度が要求される用途には欠かせない。
スピンコーティング：
スピン・コーティングは、主に平坦な基板上にポリマーなどの均一な薄膜を成膜するために用いられる技術である。このプロセスでは、蒸着する材料の溶液を基板に塗布した後、基板を高速回転させ、表面に溶液を均一に広げます。溶媒が蒸発すると、薄膜が残る。この方法は、エレクトロニクスや光学の用途に不可欠な、厚さを制御した均一な膜を作るのに特に有用である。
電気めっき：
