圧縮成形は、複合部品の製造、特に自動車部品などの大量生産用途で一般的に使用されています。これは、熱硬化性ポリマーと熱可塑性ポリマーの両方に使用できる汎用性の高いプロセスです。
このプロセスでは、熱と圧縮を組み合わせて、金属、プラスチックコンパウンド、ゴムなどの原材料を成形型に成形する。一般的には油圧プレスを使用して力を加え、加熱して柔軟性を持たせた材料を金型にはめ込む。
圧縮成形は様々な産業や用途で使用されている。自動車業界では、内装品やトリムカバーに使用されている。また、家庭用品や工業製品の製造にも使われている。特にプラスチックは、高い圧縮強度、引張強度、環境要因への耐性、化学的不活性などの優れた特性により、広く使用されています。
圧縮成形によって製造されるプラスチックの品質は、さまざまなパラメーターによって測定することができる。これらのパラメータには、各キャビティに十分な在庫を正確に切断または計量することが含まれます。在庫が不十分であったり、配置が不適切であったりすると、フローライン、ブリスター、未充填部品などの欠陥が生じる可能性があるからです。材料試験も油圧プレスを使用して行われ、製造工程における材料の性能を分析します。これはフレキソ印刷のような業界では重要なことで、ロール間でインクを転写する際の材料の性能が印刷の品質に影響することがあります。
全体として、圧縮成形は、大量生産で複合部品を製造するための費用対効果が高く効率的なプロセスである。材料の無駄を省き、人件費を抑え、丈夫で軽量な材料を作ることができるなどの利点があります。
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