圧縮成形は、様々な産業で広く使われている製造プロセスである。
特に、自動車部品のような生産量の多い用途で人気があります。
この汎用性の高いプロセスは、熱硬化性ポリマーと熱可塑性ポリマーの両方に使用できます。
5つの主な用途
1.自動車産業
自動車業界では、内装部品やトリムカバーに圧縮成形が使用されています。
2.家庭用品・工業用品
家庭用品や工業用品の生産にも使用される。
3.プラスチック
プラスチックは、高い圧縮強度、引張強度、環境要因への耐性、化学的不活性などの優れた特性により、広く使用されている。
4.品質管理
圧縮成形によって製造されるプラスチックの品質は、様々なパラメータによって測定することができる。
これらのパラメーターには、各キャビティに十分なストックの正確な切断や計量が含まれる。
在庫が不十分であったり、配置が不適切であったりすると、流動線、ブリスター、未充填部品などの欠陥が生じる可能性がある。
材料試験も油圧プレスを使用して行われ、製造工程における材料の性能を分析します。
これはフレキソ印刷のような業界では重要で、ロール間のインキ転移における材料の性能が印刷の品質に影響することがある。
5.費用対効果が高く効率的なプロセス
全体的に、圧縮成形は、大量生産で複合材部品を製造するための費用対効果が高く効率的なプロセスである。
材料の無駄を省き、人件費を抑え、強くて軽い材料を作ることができるなどの利点があります。
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