ろう付けまたはろう付け溶接用のフラックスを選択する際には、効果的かつ効率的な結果を得るために、いくつかの基準を考慮する必要があります。
ろう付けまたはろう付け溶接用のフラックスを選択する際、どのような基準を考慮しなければならないか？(7つのキーファクター)
1.母材およびろう合金との適合性
母材とろう合金の融点は非常に重要である。
ろう付け合金の融点範囲が母材と重ならないことが重要です。
通常、母材の固相線温度は、ろう合金の液相線温度より少なくとも55℃（100ºF）高くなければならない。
これにより、ろう合金が溶けて接合部に流れ込む間、母材が固体のままであることが保証される。
2.濡れ性と密着性
フラックスは母材とろう合金の表面を濡らすことができなければならない。
酸化を防ぎ、ろう合金の流動を促進するために、フラックスはこれらの表面、特に垂直または傾斜した表面に留まらなければならない。
この能力は、均一で完全な接合部の形成を保証するために極めて重要である。
3.残留物の除去の容易さ
ろう付け工程後、フラックス残渣はワークピースから容易に除去できなければならない。
これは、最終製品の完全性と外観にとって重要である。
残渣の除去が困難な場合、ろう付け部品の性能や美観に影響を及ぼす可能性がある。
4.プロセス特有の要件
温度と時間
ろう付け温度は、ろう合金を溶融させるのに十分な高さでなければならないが、母材への影響を最小限に抑えるために可能な限り低くしなければならない。
また、母材の過熱を防ぎ、生産性を向上させるために、ろう付け時間を最小限にする必要がある。
入熱
母材の歪みや劣化につながるような過度の温度が接合部に生じないよう、ワークへの入熱のバランスをとる必要がある。
雰囲気
ろう付けされる材料によっては、酸化を防ぎ、ろう付け接合部の完全性を確保するために、ステンレス鋼の還元性雰囲気など、特定の雰囲気が必要となる場合がある。
5.フラックスの塗布
フラックスは通常、ペースト状にして接合面に塗布する。
均一な被覆と効果を確保するため、加熱サイクル開始前にフラックスを塗布することが望ましい。
フラックスの塗布量は、表面を保護するのに十分な量でなければならないが、残渣の除去が困難になるような過剰な量であってはならない。
6.ろう付け接合部の品質と信頼性
これらの基準を考慮し、ろう付けまたはろう付け溶接に適切なフラックスを選択することで、ろう付け接合部の品質と信頼性を大幅に向上させることができる。
7.専門家が調合したフラックス
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