磁器は一般的に高温で焼成され、その温度は磁器の種類や求める特性にもよりますが、1200℃から1500℃程度です。
焼成工程は、磁器の特徴である強度、耐久性、透光性を実現するために非常に重要です。
磁器の焼成温度は？
1.磁器の焼成温度範囲
ポーセレンの焼成温度は、具体的な用途や使用するポーセレンの種類によって大きく異なります。
例えば、歯科用インプラントの製造では、均一な加熱を保証し、歪みや収縮を防ぐために、高度に制御された環境でポーセレンを約1,120℃(2,050°F)に加熱します。
この温度は、接着プロセスと歯科部品の最終的な完全性にとって重要です。
2.温度がポーセレンの特性に与える影響
ポーセレンを焼成する温度は、その物理的特性に直接影響します。
例えば、ジルコニアの強度を最大にするには、約1500℃での焼成が推奨される。
この温度から150℃でも逸脱すると、結晶粒の成長により強度が著しく低下する。
また、温度が高くなると、ジルコニアの安定性の低下、制御不能な変態、クラックの発生、透光性の低下を招くことがある。
3.特殊な焼成プロセス
ジルコニアのような一部の磁器は、標準的な磁器 炉には適合しない特殊な焼成工程を必要とする。
例えば、ジルコニア焼結では、約1550℃の高温焼成サイクルを少なくとも8時間以上行い、その後長時間冷却する必要がある。
このプロセスは従来の磁器の焼成とは異なり、特殊な装置と条件が必要である。
4.炉のメンテナンスと校正
磁器炉の適切なメンテナンスと校正は、安定した結果を保証するために不可欠です。
最新の炉は自己校正が可能な場合が多いが、個人の好みや、液の混合、塗布技術、好みの光沢などの特定の条件に基づいて調整が必要な場合もある。
また、炉の性能に影響を及ぼす可能性のある電源サージや回路の過負荷を防ぐため、無停電サービス用の専用コンセントの設置もお勧めします。
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