真空ホットプレスは、真空環境で材料をホットプレスするための特殊な装置です。
このプロセスは、拡散係数が低いために高密度に焼結しない材料や、最適な機械的、熱的、光学的特性を得るために気孔のない状態を必要とする材料に特に有効です。
プレート、ブロック、シリンダーなどの単純な形状に特に効果的ですが、高度な金型設計により、より複雑な形状にも対応できます。
プレス力は50kN～800Ton、最高温度は2600℃で、Ø700mm～1500mmの部品に適しています。
真空ホットプレスとは？理解すべき4つのポイント
1.用途と材料
真空ホットプレスは、セラミック分野で広く使用されています。
特にMMCやCMC複合材料、窒化ケイ素、炭化ホウ素（B4C）、PLZT（鉛-ランタン-チタン酸ジルコン）などの材料に有効です。
これらの材料は、その卓越した耐摩耗性と機能特性により、切削工具、重荷重用バルブ、ベアリング、摩耗部品、装甲などに極めて重要である。
2.動作原理
真空ホットプレス炉は、真空環境下で材料に高温と高圧を加えることにより作動する。
この環境は相変態、焼結、固相反応を促進します。
これにより、原料の固体粒子の結合、結晶粒の成長、ボイドや結晶粒界の減少が起こる。
このプロセスにより、特定の微細構造を持つコンパクトな多結晶焼結体が得られ、材料の密度と全体的な性能が向上する。
3.真空炉との違い
真空ホットプレス炉も真空炉も低圧または真空環境で作動するが、主な違いはその用途と熱と圧力の同時適用にある。
真空ホットプレスは特に、高密度化を達成するために熱と圧力を同時に加えることに重点を置いています。
真空炉は主に、酸化、腐食、汚染を避けるために真空中で材料を加熱処理することに重点を置いている。
4.真空ホットプレスの利点
この方法には、焼結期間の短縮、焼結温度の低減、対象材料の粒径の効果的な制御など、いくつかの利点がある。
これは、材料の密度と全体的な品質の大幅な向上につながる。
真空ホットプレスは、高い精度と性能を必要とする用途に最適です。
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