一軸プレスと静水圧プレスは、どちらも粉末サンプルを圧縮する方法ですが、いくつか重要な違いがあります。
一軸プレスは、1つの軸に沿って、通常は上下方向に力を加える。この方法は、円柱や正方形/長方形のような、2つの固定された寸法を持つ単純な形状のプレスに使用される。金型と油圧プレスを必要とし、比較的安価なプロセスである。しかし、一軸プレスにはいくつかの制限がある。第一に、サンプルのアスペクト比は比較的短く、つまり長すぎてはならない。これは、移動するプレス面に近い粉末は、プレス面から遠い粉末よりも圧縮されるためである。第二に、一軸プレスは単純な形状のサンプルにのみ適している。
一方、静水圧プレスは、試料に全方向から圧力を加え、粉末粒子と金型壁の間の勾配効果を低減します。静水圧プレスでは、柔軟なゴムやプラスチックの金型に封入された粉末に均一な静水圧をかけます。一般的に使用される静水圧プレスには、湿式バッグと乾式バッグの2種類があります。湿式バッグ静水圧プレスでは、粉末を成形された柔軟な金型に充填して密閉し、高圧容器内の液体に浸します。液体が加圧され、その圧力が金型の柔軟な壁を通して粉末に伝わり、成形が行われる。ウェットバッグ等方加圧は、一軸加圧に比べ高い充填均一性が得られます。最大1000GPaの圧力を使用することができますが、最も一般的な製造装置では200～300MPaまでとなっています。湿式バッグ静水圧プレスと3Dグリーンマシニングは、複雑なセラミック部品を非常に高い品質で製造するために使用されます。ドライバッグ静水圧プレスは、ウェットバッグプロセスよりも自動化が容易です。ゴム型が圧力容器にしっかりと接続されていますが、加圧された液体が全方向から作用するわけではありません。金型は、粉末成形体に均質な粒子が充填されるように注意深く設計されなければならない。
等方加圧の主な利点の一つは、一軸加圧のいくつかの制限を克服することである。静水圧プレスはあらゆる方向から圧力を加えるため、より均一な粒子充填が可能です。しかし、等方加圧では柔軟な金型を使用するため、一軸加圧のような正確な寸法のグリーン体は得られません。アイソスタティック・プレスは、複雑な部品の成形や、高密度で等方性のグリーン体の製造に特に有効である。
まとめると、一軸加圧は1つの軸に沿って力を加えるもので、単純な形状に適しています。一方、等方加圧はあらゆる方向から圧力を加えるもので、複雑な形状や高密度のグリーンボディの実現に有効です。
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