IC製造における薄膜蒸着は、基板（通常はシリコン・ウェハー）上に材料の薄い層を塗布する重要なプロセスである。
この工程は、ダイオード、マイクロプロセッサー、トランジスターなどのマイクロエレクトロニクスデバイスの製造に不可欠である。
薄膜の厚さは通常1000ナノメートル以下である。
薄膜は蒸着技術を用いて形成され、材料は気化または溶解した状態から基板表面に押し出される。
5つの重要な側面の説明
1.蒸着プロセス
蒸着プロセスは、ソースからの粒子の放出から始まる。
これは熱、高電圧、化学反応によって開始される。
これらの粒子は次に基板に運ばれ、そこで凝縮して薄膜を形成する。
薄膜形成の2つの主な方法は、化学気相成長法（CVD）と物理気相成長法（PVD）である。
2.化学気相成長法（CVD）
CVDでは、気体化合物を反応させて基板上に固体薄膜を形成する。
この方法は、膜の組成と膜厚を正確に制御しながら高品質の膜を成膜できるため、半導体産業で広く用いられている。
CVDプロセスはさらに、低圧CVD（LPCVD）やプラズマエンハンスドCVD（PECVD）などさまざまなタイプに分類され、それぞれが膜特性の特定の要件に合わせて調整される。
3.物理蒸着（PVD）
PVDは、固体材料を気化させて基板上に凝縮させる物理的プロセスを含む。
PVDの技法にはスパッタリングと蒸着があり、電子ビーム蒸着は電子ビームを使って材料を加熱・蒸発させる特殊な方法である。
PVDは、その簡便さとさまざまな材料を蒸着できる能力で知られている。
4.用途と重要性
薄膜蒸着はエレクトロニクス産業にとって重要であるだけでなく、光学コーティングの作成にも応用されている。
これらのコーティングは、反射や散乱を減少させ、環境損傷からコンポーネントを保護することにより、光学デバイスの性能を向上させる。
薄膜の厚さと組成を制御できるため、電子特性を操作することが可能であり、現代の電子デバイス製造における基本技術であるとともに、ナノテクノロジーという新たな分野における重要な要素となっている。
5.歴史的背景
薄膜形成の最も古い形態のひとつは電気めっきで、19世紀初頭から銀食器から自動車バンパーまで、さまざまな用途に使われてきた。
この方法では、溶解した金属原子を含む化学浴に対象物を浸し、電流を流して対象物に析出させる。
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