蛍光X線分析用試料の調製には、主にプレス成形したペレットを使用します。
これは、蛍光X線（XRF）分析用の試料を調製するための一般的で効果的な手法です。
この方法は、高品質の結果を保証し、比較的迅速で、費用対効果に優れています。
このプロセスには、分析の精度と信頼性を確保するためのいくつかの重要なステップと考慮事項が含まれます。
正確な蛍光X線分析を確実にするための5つの重要ステップ
1.試料の粉砕と混合
- 粉砕:試料は、通常75 µm以下の微粒子に粉砕されます。
- これにより、試料が均一に分散され、簡単にペレットにすることができます。
- バインダーとの混合:粉砕された試料は、粉砕または混合容器内でバインダーまたは粉砕助剤と混合される。
- バインダーの選択は、プレス工程や分析中にペレットの完全性を維持するのに役立つため、非常に重要である。
2.試料のプレス
- プレス金型:混合物をプレス金型に流し込みます。プレス金型は、試料をペレット状に成形するために設計された専用工具です。
- 加圧:通常15トンから35トンの高圧で試料をプレスします。
- この高圧により、試料は確実に圧縮され、強固なペレットが形成される。
3.ペレットの最終準備
- 厚みと完全性:最終ペレットの厚さは、蛍光X線分析の品質に影響するため、重要な考慮事項です。
- 一貫した結果を得るためには、ペレットの厚さは均一でなければならない。
- コンタミネーションコントロール:前処理工程で試料が汚染されないように注意する必要があります。
- これには、清潔な機器を使用し、汚染物質がない環境を確保することが含まれる。
4.その他の考慮事項
- 粒子径:試料の粒子径は、ペレットの均一性と品質に影響する。
- 一般的に粒子径は小さい方が好ましい。
- 希釈率:試料とバインダーの比率は、ペレットの密度が高すぎたり多孔質すぎたりしないようにするために重要です。
- 圧力と厚さ:加える圧力の量と最終的なペレットの厚さは、注意深くコントロールする必要がある重要な要素である。
5.液体試料の調製
- 液体サンプル:液体サンプルは、液体をカップに注ぎ、フィルムで密封することによって調製される。
- フィルムの選択は、汚染を防ぎながら支持と透過を確保するために重要である。
高品質のサンプル調製の重要性
- エラー源:サンプルの前処理は、蛍光X線分析における最も重要なエラー源として認識されています。
- 一貫性のある信頼性の高い結果を得るためには、高品質の前処理技術が不可欠です。
- 一貫性と信頼性:適切なサンプル前処理は、分析の一貫性と信頼性を保証します。
これらの詳細な手順と考慮事項に従うことで、蛍光X線分析法による前処理は、正確で信頼性の高い蛍光X線分析が可能な試料を確実に準備します。
この方法は、セメント、鉱業、工業用鉱物などの業界で、品質管理や元素分析のために広く使用されています。
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