化学気相成長（CVD）プロセスの温度は、通常900℃から2000℃である。
この高温は、基板上への固体材料の蒸着に関与する化学反応に必要である。
この反応には主に、高温と低圧によって熱力学的に駆動される、動力学的、物質移動、脱着プロセスが含まれる。
これらの条件は、系のギブス自由エネルギーが最低値に達することを確実にし、固体の形成につながる。
CVDプロセスにおける高温は、部品の変形や材料構造の変化を引き起こす可能性がある。
これは、基材の機械的特性を低下させ、基材とコーティングの結合を弱める可能性がある。
この制限は、基材の選択と蒸着層の品質に影響する。
こうした問題を軽減するため、低温・高真空CVDプロセスの開発が重要な焦点となっている。
CVDでは、成膜速度とセラミックコーティングの微細構造に影響するため、温度制御が極めて重要である。
例えば、低温では速度論的制御が好まれ、高温では拡散制御が効果的である。
CVDにおけるコーティング成膜の典型的な温度範囲は、900℃から1400℃の間である。
チャンバー温度、前駆体純度、流量を調整することで、コーティングの特性を部分的に制御することが可能である。
CVDプロセスは一般的に連続ループで、反応ガスは連続的にシステムに供給され、副生成物は排気される。
このプロセスの温度は一般に500℃から1100℃の範囲であり、使用する材料や反応によって異なる。
要約すると、CVDプロセスは、主に900℃から2000℃の高温で作動し、固体材料を基板上に堆積させるのに必要な化学反応を促進する。
しかし、高温は材料の変形や構造変化につながる可能性があるため、より低温でより真空度の高い代替法の研究が進められている。
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