熱間等方圧加圧（HIP）は、材料を高温・高圧にする技術である。
このプロセスは、粉末成形や焼結のほか、拡散接合や欠陥除去にも用いられる。
HIPの規模には、汚染物質のない球状のクリーンな粉末材料を使用することが含まれる。
このプロセスでは、正味寸法公差に近い複雑な形状を製造することができる。
圧力伝達媒体には通常、アルゴンや窒素のような不活性ガスを使用します。
被覆材料は通常、金属またはガラスです。
熱間静水圧プレスのスケールとは？6つの重要な側面
1.温度と圧力の要件
HIPの規模は、その操作パラメーター、特に高温（1000℃以上）と高圧（100MPa以上）によって定義される。
これらの条件は、粉末材料を効果的に圧密化し、所望の材料特性を達成するために極めて重要です。
2.材料特性
HIPで使用される粉末は一般的に球状で、酸化膜のような表面汚染物質を含まない非常に清浄なものである。
この真球度は、充填と取り扱いを助け、清浄度は粒子の結合を促進する。
これらのパウダーの取り扱いと清浄度は、HIPプロセスの成功に不可欠である。
3.形状と寸法能力
ビレット形状しか製造できない熱間プレスとは異なり、HIPは複雑な形状を製造できる。
達成可能な寸法公差はニアネット、つまり最終的な希望寸法に近い。
これは、このプロセスで使用される柔軟な金型によるもので、必要に応じて特定のネットサーフェスを達成するために剛性部材を組み込むことができる。
4.圧力伝達と均一性
HIPでは、媒体によって伝達される圧力が全方向に等しく、粉末と金型壁面との間の摩擦が最小限になります。
その結果、成形と密度分布が均一になり、製品の性能が大幅に向上します。
5.汎用性と用途
HIPは、航空宇宙、高合金および工具鋼製造、チタンハードウェア、エネルギー産業用部品など、さまざまな産業で応用されている汎用性の高いプロセスです。
このプロセスは、モノリシックな合金部品と複合合金部品の両方を製造することが可能であり、そのスケールと様々な分野への適応性を際立たせている。
6.他のプレス方法との比較
ダイ・プレスや冷間等方圧プレスと比較すると、HIPはより均一な密度を提供し、より高い圧力を扱うことができる。
生産速度はダイプレスより低いかもしれませんが、製品の品質と均一性は、特に密度と材料の完全性の点で優れています。
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