スパッタフィルムの品質はいくつかの要因によって決まります。
まず、スパッタフィルムの金属層は非常に微細であり、これが直射日光から特定の放射線帯域を遮断する高い効果に寄与しています。この特性により、スパッタフィルムは、放射線の制御が重要な用途に最適である。
また、スパッタフィルムは、放射線の高い反射率を維持しながら、ミラー効果、色ずれ、熱吸収を最小限に抑えます。つまり、色の歪みや熱の蓄積といった好ましくない視覚効果を最小限に抑えながら高い反射率を維持し、優れた光学特性を提供します。
スパッタフィルムの品質は、その製造に使用される金属や酸化物の選択によっても左右される。色、外部反射率、太陽熱遮断性能は、金属と金属酸化物の特定の組み合わせを選択することによって調整することができる。異なる金属や金属酸化物の複数の層を組み合わせることで、スパッタフィルムはユニークな色や非常に効果的な選択透過率を実現することができる。
スパッタリングプロセスそのものが、フィルムの品質を決定する重要な役割を果たします。スパッタリングは、多様な材料から多様な形状やサイズの基板上に薄膜を成膜することができる実績のある技術です。スパッタリングは再現性のあるプロセスであり、中～大面積の基板を含む生産バッチ用にスケールアップすることができる。スパッタリングの高エネルギー環境は、膜と基板との間に原子レベルでの強固な結合を生み出し、最も薄く、均一で、コスト効率の高い膜を実現します。
スパッタ膜の品質は、スパッタコーティングプロセスの特性にも影響される。スパッタリングでは、膜の材料として金属、合金、絶縁体を使用することができます。多成分ターゲットを使用して、同じ組成の膜を製造することもできる。放電雰囲気に酸素や他の活性ガスを加えることで、混合物や化合物の製造が可能になる。ターゲット投入電流やスパッタ時間などのスパッタリングパラメータを制御することで、高精度な膜厚を得ることができる。スパッタコーティングは、大面積で均一な膜を作るのに有利であり、ターゲットと基板の位置を自由に配置できる。真空蒸着に比べ、膜と基板との密着強度が高い、硬く緻密な膜が形成できる、低温で結晶膜が得られるなどの利点がある。また、スパッタコーティングでは、非常に薄い連続膜を製造することができる。
スパッタ膜の品質は、さらにスパッタターゲットの選択と準備に影響される。ターゲット材料は、それが単一の元素であれ、元素の混合物であれ、合金であれ、化合物であれ、膜の所望の特性を達成するために注意深く選択されなければならない。スパッタリング用のターゲットを準備する工程は、製造される薄膜の安定した品質を確保する上で非常に重要である。
要約すると、スパッタ薄膜の品質は、微細な金属層、ミラー効果の最小化、色ずれ、熱吸収、金属と酸化物の選択、スパッタリングプロセス、スパッタコーティングプロセスの特性などの要因によって決定される。これらの要素により、薄膜の成長と微細構造の制御が可能になり、オーダーメイドの特性と安定した品質を持つ薄膜の製造が可能になります。
