スパッタ・フィルムの品質はいくつかの要因によって決まる。何がスパッタ・フィルムを効果的にするのかを理解するために、これらの要因を分解してみよう。
知っておくべき5つのキーファクター
1.微細な金属層
スパッタフィルムの金属層は非常に細かい。これが、直射日光から特定の放射帯域を遮断する高い効果に寄与している。この特性により、スパッタフィルムは放射線制御が重要な用途に最適です。
2.ミラー効果と色ずれの少なさ
スパッタフィルムは、放射線の高い反射率を維持しながら、ミラー効果、色ずれ、熱吸収を最小限に抑えます。つまり、色の歪みや熱の蓄積といった好ましくない視覚効果を最小限に抑えながら、高い反射率を維持し、優れた光学特性を提供します。
3.金属と酸化物の選択
スパッタフィルムの品質は、その製造に使用される金属と酸化物の選択にも影響されます。金属と金属酸化物の特定の組み合わせを選択することで、色、外部反射率、太陽熱遮断性能を調整することができる。異なる金属や金属酸化物の複数の層を組み合わせることで、スパッタフィルムはユニークな色や非常に効果的な選択透過率を実現することができる。
4.スパッタリングプロセス
スパッタリングプロセスそのものが、フィルムの品質を決定する重要な役割を果たす。スパッタリングは、多様な材料から多様な形状やサイズの基板上に薄膜を成膜することができる実績のある技術である。スパッタリングは再現性のあるプロセスであり、中～大面積の基板を含む生産バッチ用にスケールアップすることができる。スパッタリングの高エネルギー環境は、膜と基板との間に原子レベルでの強い結合を作り出し、その結果、可能な限り薄く、均一で、コスト効率の高い膜が得られる。
5.スパッタ成膜プロセス
スパッタ膜の品質は、スパッタコーティングプロセスの特性にも影響されます。スパッタリングでは、膜の材料として金属、合金、絶縁体を使用することができます。多成分ターゲットを使用して、同じ組成の膜を製造することもできる。放電雰囲気に酸素や他の活性ガスを加えることで、混合物や化合物の製造が可能になる。ターゲット投入電流やスパッタ時間などのスパッタリングパラメータを制御することで、高精度な膜厚を得ることができる。スパッタコーティングは、大面積で均一な膜を作るのに有利であり、ターゲットと基板の位置を自由に配置できる。真空蒸着に比べ、膜と基板との密着強度が高い、硬く緻密な膜が形成できる、低温で結晶膜が得られるなどの利点がある。また、スパッタコーティングでは、非常に薄い連続膜の製造も可能です。
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