セラミックのプレス工程は、特定の形状を持つセラミック固形体を作るための重要な工程です。
この工程では、粒状または粉末状の材料を高圧下で圧縮して固形体を形成します。
主な方法には静水圧プレスと軸圧プレスの2つがあり、どちらも一般的に油圧プレスを使用します。
プレス後、得られた「グリーン体」は、焼結を含む様々な後処理工程を経て、最終状態になります。
セラミックスのプレス工程とは？5つの主要ステップを説明
1.等静圧プレスと軸圧プレス
静水圧プレスは、あらゆる方向から均等な圧力を加え、均一な圧縮と形状の完全性を確保します。
この方法は、一軸加圧下で変形する可能性のある複雑な形状に特に有効です。
一方、軸方向プレスは、一方向から圧力を加えるもので、通常、より単純な形状や大量生産に使用される。
2.後加工ステップ
プレスされたグリーンボディは、さらなる加工を受けなければならない。
主な後処理工程は焼結で、本体は炉の中で高温に加熱される。
この工程は、セラミックの気孔率と体積を減少させることにより、セラミックの密度と強度を高めます。
焼結は、粉末構造を強化し、材料の収縮を引き起こし、セラミックの機械的特性を向上させるため、非常に重要です。
3.焼結プロセス
焼結には、粉末の組成、圧縮、成形といういくつかの段階があります。
組成段階では、様々な添加物をセラミック粉末と混合してスラリーを形成し、これを乾燥させることにより、セラミックの特性を決定します。
成形には機械的な高密度化が含まれ、冷間または熱間プレスによって行われ、その結果、緑色の部分ができます。
セラミック粉末の成形には、一軸（ダイ）プレス、静水圧プレス、射出成形、押出成形、スリップキャスティング、ゲルキャスティング、テープキャスティングなどの手法があります。
各手法は、必要とされる複雑さや生産量に応じて用途がある。
4.最終変形
焼結後、アドバンスト・セラミックスは、その使用目的によっては、非常に高い温度までさらに加熱する必要があります。
この高温処理によって、セラミックスは、スペースシャトルのタイルのような高温用途で使用されるような、特定の特性を持つ材料に変化することができます。
5.まとめ
まとめると、セラミックのプレス加工は、セラミック製品の製造において重要な工程である。
高圧をかけてグリーン体を形成し、その後、焼結などの後処理工程を経て、最終的な所望の特性と形状を実現します。
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