セラミックのプレス工程は、粒状または粉末状の材料を高圧下で圧縮し、決められた形状の固形体を形成することを含む。この工程は、一般的に油圧プレスを使用する等静圧加圧法または軸圧加圧法によって達成することができます。プレス後、得られた「グリーンボディ」は、焼結を含む様々な後処理工程を経て、最終状態に到達する。
アイソスタティック・プレスとアキシャル・プレス
静水圧プレスは、あらゆる方向から均等な圧力を加え、均一な圧縮と形状の完全性を確保する。この方法は、一軸加圧では変形する可能性のある複雑な形状に特に有効である。一方、軸加圧は、一方向から圧力を加える方法で、一般的に単純な形状や大量生産に使用されます。後加工ステップ
プレス後のグリーンボディは、さらなる加工を受けなければならない。主な後処理工程は焼結で、本体を炉で高温に加熱する。この工程は、セラミックの気孔率と体積を減少させることにより、セラミックの密度と強度を高めます。焼結は、粉末構造を固め、材料の収縮を引き起こし、セラミックの機械的特性を高めるため、非常に重要です。
焼結プロセス：
焼結には、粉末の組成、圧縮、成形といういくつかの段階があります。組成段階では、さまざまな添加物をセラミック粉末と混合してスラリーを形成し、これを乾燥させることにより、セラミックの特性を決定します。成形には機械的な高密度化が含まれ、冷間または熱間プレスによって行われ、その結果、緑色の部分ができます。セラミック粉末の成形には、一軸（ダイ）プレス、静水圧プレス、射出成形、押出成形、スリップキャスティング、ゲルキャスティング、テープキャスティングなどの手法があります。各手法は、必要とされる複雑さや生産量に応じて用途が異なります。
最終的な変形
