超硬ロウ付け用ペーストとは？強力で耐久性のある接合のための重要な洞察

超硬合金のろう付けでは、特殊なペーストまたは充填材を使用して、超硬チップを基材（通常は鋼体）に接合します。この工程で使用されるペーストは、超硬合金と鋼の強固で耐久性のある接合を保証するため非常に重要であり、切削インサート、ドリルビット、摩耗部品などの工具に不可欠です。ペーストには通常、金属とフラックスの組み合わせが含まれ、ろう材の融点を下げ、酸化を防ぐことでろう付けプロセスを促進する。最も一般的に使用されるろう材は銀系合金で、フラックスは表面を清浄にし、濡れを促進する。ペーストの選択は、超硬合金の種類、基材の材質、最終製品の使用条件などの要因によって異なります。

ポイントを解説

超硬合金用ブレージングペーストの目的
- ブレージングペーストは、超硬合金と基材（通常は鋼）との間に強固な金属結合を形成するために使用されます。
- これにより、切断や穴あけのような高負荷のかかる用途でも、超硬チップを確実に固定することができる。
- ペーストは高温に耐え、両方の材料に優れた接着性を与えなければならない。
ブレージングペーストの組成
- フィラーメタル:銀系合金は、その優れた流動特性、低融点、強力な接合能力により、最も一般的な合金である。例えば、銀-銅合金や銀-銅-亜鉛合金などがある。
- フラックス:フラックス成分は、超硬合金と鋼の表面の酸化物を除去し、きれいな接合を保証します。また、濡れを促進し、フィラーメタルが均一に広がるようにします。
- バインダー:ペーストを保持し、ろう付け前に容易に塗布できるようにする。
ブレージングペーストの種類
- 銀系ペースト:汎用性が高く、超硬合金を鋼に効果的に接合できるため、広く使用されている。
- ニッケルベースペースト:銀系ペーストが不向きな高温用途に適している。
- 銅ベースペースト:あまり一般的ではないが、コストが懸念される特定の用途に使用される。
塗布プロセス
- 超硬合金と基材の接合部にペーストを塗布する。
- アセンブリは炉またはトーチでろう付け温度（通常600℃～900℃）まで加熱される。
- フラックスが活性化し、表面が洗浄され、ろう材が溶融して接合部に流れ込み、冷却時に強固な接合が形成される。
ペースト選択に影響する要因
- 超硬合金の種類:カーバイドのグレードによっては、適合性を確保するために特定のペーストが必要になる場合があります。
- 基板材料:ペーストは、超硬合金と基材（通常は鋼）の両方によく接着しなければならない。
- 使用条件:高温または高応力の用途では、特性を向上させた特殊なペーストが必要になる場合がある。
ブレージングペーストを使用する利点
- 機械的および熱的ストレスに耐える、強力で耐久性のある接合を提供します。
- 正確な塗布が可能で、無駄を省き、作業効率を高めます。
- 複雑な形状や小さな接合面積に適しています。
課題と考慮点
- 強力な接合を確保するには、適切な表面処理が重要である。
- ろう付け温度は、炭化物や基材を損傷しないよう注意深く制御する必要がある。
- 腐食を防ぐため、ろう付け後に残留フラックスを洗浄する必要がある。

超硬合金用ろう付けペーストの組成、種類、用途を理解することで、製造業者はそれぞれのニーズに合った材料を選択することができ、高品質で長寿命の超硬工具や部品を確保することができる。

総括表

アスペクト	詳細
用途	高応力用途に超硬合金とスチールを強固に結合。
組成	フィラーメタル（銀系合金など）、フラックス、バインダー。
種類	銀系、ニッケル系、銅系ペースト。
塗布プロセス	接合部に塗布し、600℃～900℃に加熱後、冷却して接合する。
選択要因	超硬合金の種類、基材の材質、使用条件。
利点	強力な接着力、精密な塗布、複雑な形状への適合性。
課題	適切な表面処理、温度管理、フラックス洗浄が必要。