ミキシング・ミルは、ローリング・ミルとしても知られ、ゴム製造業界では極めて重要な設備である。
ゴム基材と様々な添加剤を混合するために設計されています。
これらの添加剤には、充填剤、軟化剤、加工助剤、着色剤などが含まれます。
ミキシングミルの主な機能は、機械的な作用によってこれらの成分を完全かつ均一に混合することである。
この工程では、反対方向に回転する2つの平行なロールを使用します。
通常、一方のロールは他方のロールより速く動き、混合を促進する剪断力を生み出します。
5つのポイントを解説：ミキシングミルについて知っておくべきこと
1.基本機能とメカニズム
ミキシングミルの2本のロールは反対方向に回転します。
通常、一方のロールは他方のロールより高速に設定されています。
この速度差によって、ロール間のニップ（隙間）に摩擦力と剪断力が生じます。
これらの力は、ゴムと添加剤の効率的な分解と混合に役立つため、非常に重要です。
剪断作用により、添加剤がゴム基材内に完全に分散されます。
2.安全性への配慮
ロール間のニップは安全上の危険をもたらす。
特に、最新の安全機能を備えていない古い機種では、作業者を保護するための対策を講じる必要があります。
旧式のミキシングミルには、ニップ部に関連するリスクを軽減するために、安全性を強化する改造を行うことを推奨する。
3.用途と種類
ミキシングミルは、添加剤をゴムに練り込むためだけでなく、ゴム廃棄物の粉砕やインターナルミキサーからの混合物の精製などの作業にも使用されます。
ミキシングミルの種類には、ブレーキングミル、ゴム圧延ミル、ラボ圧延ミル、PVC圧延ミル、精製圧延ミル、シリコーンミルなどがあります。
それぞれのタイプは、特定の用途や材料に合わせて設計されています。
4.操作の調整
ロールの速度とニップ幅を調整することで、ゴム層の厚さと混合の強さを制御することができます。
この柔軟性により、異なるゴム量や混合タイプに適応することができます。
ミキシングにより熱が発生するため、最適な処理温度を維持するために、ロールには水冷システムが装備されていることが多い。
5.ミキシングのプロセス
工程は、未処理のゴムブロックをロール上部のニップに挿入することから始まる。
その後、ブロックはニップに引き込まれ、前ロールに巻きつけられる。
添加剤はロールニップに一つずつ供給される。
大まかな分布の後、ゴムは分離され、添加剤が完全に組み込まれるようにニップに再投入される。
添加剤が完全に混合されると、ゴム混合物は成形され、加硫されて製造工程が完了する。
まとめると、ミキシングミルはゴム製造工程で重要な役割を果たしている。
ミキシングミルによって、ゴム基材と各種添加剤が十分に混合され、高品質のゴムコンパウンドが製造される。
効率的で安全な製造には、安全性の向上や温度制御など、ミキシングミルの設計や操作上の特徴が不可欠です。
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