知識 What is the Difference Between Ion Beam Sputtering and Magnetron Sputtering? 4 Key Differences Explained
著者のアバター

技術チーム · Kintek Solution

更新しました 2 months ago

What is the Difference Between Ion Beam Sputtering and Magnetron Sputtering? 4 Key Differences Explained

薄膜成膜技術といえば、イオンビームスパッタリングとマグネトロンスパッタリングが有名です。

4つの主な違いを説明

What is the Difference Between Ion Beam Sputtering and Magnetron Sputtering? 4 Key Differences Explained

1.プラズマの有無

イオンビームスパッタリング:

  • イオンビームスパッタリングでは、基板とターゲットの間にプラズマが存在しない。
  • プラズマが存在しないため、プラズマダメージのリスクがなく、繊細な基材への成膜に適している。

マグネトロンスパッタリング:

  • マグネトロンスパッタリングシステムは、イオン化効率が高いためプラズマ密度が高い。
  • この高密度プラズマにより、ターゲットへのイオン衝突が増加し、スパッタリングおよび成膜速度が向上する。

2.スパッタガス封入

イオンビームスパッタリング:

  • プラズマがないため、堆積物中へのスパッタガスの混入が少なくなる。
  • これにより、より純度の高いコーティングが得られる。

マグネトロンスパッタリング:

  • プラズマの密度が高いため、スパッタガスの混入が多くなることがある。
  • しかし、これは一般的にコーティングの純度を確保するために管理される。

3.ターゲットと基板の使用における多様性

イオンビームスパッタリング:

  • 従来のイオンビームスパッタリングでは、基板とターゲットの間にバイアスは存在しない。
  • このため、導電性・非導電性両方のターゲットや基板を使用することができ、適用範囲が広がる。

マグネトロンスパッタリング:

  • マグネトロンスパッタリングには、主に2つの方法がある:バランスドマグネトロンスパッタリング(BM)とアンバランスドマグネトロンスパッタリング(UBM)である。
  • 各構成ではプラズマ分布が異なり、成膜の均一性と速度に影響を与える。

4.パラメータの独立制御

イオンビームスパッタリング:

  • イオンビームスパッタリングには、イオンエネルギー、フラックス、イオン種、入射角度を広い範囲で独立制御できるという独自の利点がある。
  • これにより、成膜プロセスを正確に制御できる。

マグネトロンスパッタリング:

  • マグネトロンスパッタリングは、低いチャンバー圧力(10^-2 mbarに対して10^-3 mbar)と低いバイアス電圧(-2~-3 kVに対して~-500 V)で動作する。
  • これは特定の用途に有利です。

専門家にご相談ください。

KINTEK SOLUTIONの最先端スパッタリング技術で、精度と純度のパワーを実感してください!デリケートな基板にプラズマフリーの環境が必要な場合でも、迅速なコーティングに高密度プラズマの効率が必要な場合でも、当社のイオンビームおよびマグネトロンスパッタリングシステムは比類のない多様性を提供します。多様なアプリケーションに対応する当社の製品は、お客様が求める制御性と純度を提供します。KINTEKソリューションにお任せいただければ、最先端のスパッタリングソリューションでお客様の研究・製造プロセスを向上させることができます。精密コーティングを今すぐ始めましょう!

関連製品

プラズマ蒸着PECVDコーティング機

プラズマ蒸着PECVDコーティング機

PECVD コーティング装置でコーティング プロセスをアップグレードします。 LED、パワー半導体、MEMSなどに最適です。低温で高品質の固体膜を堆積します。

RF PECVD システム 高周波プラズマ化学蒸着

RF PECVD システム 高周波プラズマ化学蒸着

RF-PECVD は、「Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition」の頭字語です。ゲルマニウムおよびシリコン基板上にDLC(ダイヤモンドライクカーボン膜)を成膜します。 3~12umの赤外線波長範囲で利用されます。

電子銃ビームるつぼ

電子銃ビームるつぼ

電子銃ビーム蒸着の場合、るつぼは、基板上に蒸着する材料を入れて蒸着するために使用される容器またはソースホルダーです。

傾斜回転プラズマ化学蒸着 (PECVD) 管状炉装置

傾斜回転プラズマ化学蒸着 (PECVD) 管状炉装置

精密な薄膜成膜を実現する傾斜回転式PECVD炉を紹介します。自動マッチングソース、PID プログラマブル温度制御、高精度 MFC 質量流量計制御をお楽しみください。安全機能を内蔵しているので安心です。

スパークプラズマ焼結炉 SPS炉

スパークプラズマ焼結炉 SPS炉

スパークプラズマ焼結炉のメリットを発見してください。均一加熱、低コスト、環境に優しい。

ラボおよびダイヤモンド成長用の円筒共振器 MPCVD マシン

ラボおよびダイヤモンド成長用の円筒共振器 MPCVD マシン

宝飾品業界や半導体業界でダイヤモンド宝石やフィルムを成長させるために使用されるマイクロ波プラズマ化学蒸着法である円筒共振器 MPCVD マシンについて学びます。従来の HPHT 方式と比べて費用対効果の高い利点を発見してください。

高純度鉄(Fe)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

高純度鉄(Fe)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

実験室用に手頃な価格の鉄 (Fe) 材料をお探しですか?当社の製品範囲には、お客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズされた、さまざまな仕様とサイズのスパッタリング ターゲット、コーティング材料、粉末などが含まれます。今すぐご連絡ください。

炭化ホウ素(BC)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

炭化ホウ素(BC)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

ラボのニーズに合わせて、高品質の炭化ホウ素材料を手頃な価格で入手できます。当社は、スパッタリング ターゲット、コーティング、粉末などを含む、さまざまな純度、形状、サイズの BC 材料をカスタマイズします。

ラボおよびダイヤモンド成長用のベルジャー共振器 MPCVD マシン

ラボおよびダイヤモンド成長用のベルジャー共振器 MPCVD マシン

ラボおよびダイヤモンドの成長用に設計されたベルジャー レゾネーター MPCVD マシンを使用して、高品質のダイヤモンド フィルムを取得します。炭素ガスとプラズマを使用してダイヤモンドを成長させるマイクロ波プラズマ化学気相成長法がどのように機能するかをご覧ください。

電子ビーム蒸着黒鉛るつぼ

電子ビーム蒸着黒鉛るつぼ

主にパワーエレクトロニクス分野で使用される技術。炭素原料を電子ビーム技術を用いて材料蒸着により作製したグラファイトフィルムです。

電子ビーム蒸着コーティングタングステンるつぼ/モリブデンるつぼ

電子ビーム蒸着コーティングタングステンるつぼ/モリブデンるつぼ

タングステンおよびモリブデンのるつぼは、その優れた熱的特性と機械的特性により、電子ビーム蒸着プロセスでよく使用されます。

電子ビーム蒸着コーティング無酸素銅るつぼ

電子ビーム蒸着コーティング無酸素銅るつぼ

電子ビーム蒸着技術を使用する場合、無酸素銅るつぼを使用すると、蒸着プロセス中の酸素汚染のリスクが最小限に抑えられます。

真空誘導溶解紡糸装置 アーク溶解炉

真空誘導溶解紡糸装置 アーク溶解炉

当社の真空溶融紡糸システムを使用して、準安定材料を簡単に開発します。アモルファスおよび微結晶材料の研究および実験作業に最適です。効果的な結果を得るには今すぐ注文してください。

高純度ビスマス(Bi)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

高純度ビスマス(Bi)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

ビスマス (Bi) 材料をお探しですか?当社は、お客様の独自の要件を満たすために、さまざまな形状、サイズ、純度の実験室グレードの材料を手頃な価格で提供しています。スパッタリングターゲットやコーティング材料などをご覧ください。

高純度マグネシウム(Mn)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

高純度マグネシウム(Mn)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

研究室のニーズを満たす手頃な価格のマグネシウム (Mn) 材料をお探しですか?当社のカスタムサイズ、形状、純度はお客様のニーズに応えます。今すぐ当社の多様なセレクションをご覧ください!

絞り型ナノダイヤモンドコーティング HFCVD装置

絞り型ナノダイヤモンドコーティング HFCVD装置

ナノダイヤモンド複合コーティング引抜ダイスは、超硬合金(WC-Co)を基材とし、化学気相法(略してCVD法)を用いて従来のダイヤモンドとナノダイヤモンド複合コーティングを金型の内孔表面にコーティングする。


メッセージを残す