ローラーミル、特に3本ロールミルや3本ロールミルは、製薬業界では欠かせないツールです。
主にコロイド分散液、懸濁液、乳剤、軟膏の調製に使用されます。
これらの機械は、水平に配置された3つのロールが互いに反対方向に、異なる速度で回転することによって生じるせん断力を利用して作動します。
製薬業界におけるローラーミルの主な4つの用途
1.作動のメカニズム
三本ロールミルは、水平に配置された三本のロールから構成されています。
これらのロールは様々な速度で反対方向に回転します。
粉砕される材料は、機械のフィードロールとセンターロールの間に置かれます。
材料がロールの回転面に付着すると、均一に広がります。
ローラーによって生じるせん断力が軟膏の凝集物を破壊し、微細で一貫した分散を保証する。
2.医薬品への応用
製薬業界では、粘度の高い原料の処理に欠かせない粉砕機です。
軟膏、クリーム、ある種の懸濁液や乳剤など、様々な医薬品の製剤化に不可欠な、非常に微細な粒子分散液を作るために使用されます。
粒子を微細に分散させる能力は、これらの製品の治療効果と安定性を高める。
3.利点と考察
三本ロールミルを使用する大きな利点の一つは、高粘度の材料を効果的に処理できることである。
冷却されたローラーの表面接触が高いため、処理中の温度を低く保つことができ、これは熱に敏感な材料にとって極めて重要である。
しかし、ローラー上のペーストの露出面が大きいため、揮発性ロスが発生する可能性があり、これは運転中に考慮しなければならない点である。
4.運転ノウハウ
三本ロールミルの運転には、製品ごとに最適なギャップ設定になるよう機械を調整できる熟練したオペレーターが必要です。
この調整は、スループットと分散品質を最適化するために非常に重要である。
安定した結果と安全な運転を保証するためには、定期的な試験と機械の校正が必要です。
まとめると、ローラーミル、特に3本ロールミルは、高品質で微分散された医薬品の製造を容易にすることで、製薬産業において重要な役割を果たしています。
高粘度の材料を扱い、処理中の温度を低く保つことができるローラーミルは、様々な医薬製剤の製剤化に欠かせないものとなっています。
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