静水圧プレスは、粉末成形体にあらゆる方向から均等な圧力を加える製造工程である。
これは密閉容器内で流体またはガス媒体を用いて行われる。
この方法によって、密度と微細構造の最大限の均一性が保証されます。
一軸加圧でしばしば見られる幾何学的な制限を避けることができる。
このプロセスは、冷間、温間、または高温で行うことができる。
それぞれの温度は、特定の利点と用途を提供します。
静水圧プレスの3つの主要な方法をご覧ください。
1.冷間等方圧プレス（CIP）
冷間静水圧プレス（CIP）は、エラストマー金型に封入された粉末を常温で成形します。
CIPは、高温を必要とせず、高い密度と均一性が要求されるグリーン部品の成形に特に有効です。
このプロセスでは、水や油などの液体媒体を使用して、金型の周囲に圧力を均一に分散させます。
これにより、粉末が効果的に圧縮され、所望の形状に成形される。
2.温間静水圧プレス（WIP）
温間静水圧プレス（WIP）は、周囲温度以上、材料の焼結温度未満の温度で材料を成形し、プレスします。
この方法は、効果的に圧縮するためにもう少しエネルギーが必要な材料に有益である。
ただし、熱間静水圧プレスのような高温は必要ない。
3.熱間静水圧プレス（HIP）
熱間静水圧プレス（HIP）は、高温で完全に圧密された部品に使用されます。
これは通常、固体拡散によって達成される。
このプロセスは、高い密度と強度を必要とする材料に最適である。
航空宇宙産業や自動車産業で見られるような高性能部品の製造によく使用されます。
高温と静水圧は、空隙をなくし、材料全体の強度と耐久性を高めるのに役立つ。
静水圧プレスは、さまざまな材料の形成に広く使用されています。
高温耐火物、セラミック、超硬合金、ランタノン永久磁石、炭素材料、レアメタル粉末などです。
このプロセスは、密度、強度、寸法精度が向上した部品を製造できることで評価されている。
そのため、先端材料の製造において極めて重要な技術となっている。
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