スパークプラズマ焼結（SPS）としても知られるフィールド・アシスト焼結技術（FAST）は、急速焼結法である。
材料を直接加熱するために直流電流を利用します。
これにより、処理時間が大幅に短縮される。
これにより、高密度で微細構造が制御された材料の製造が可能になります。
フィールドアシスト焼結技術（FAST）の4つの主な利点
1.直接加熱メカニズム
FAST/SPSは、ジュール熱により金型や試料を直接加熱する直流電流を採用しています。
この直接加熱方式は、従来の焼結で用いられていた間接加熱方式よりも効率的です。
電流を直接流すことにより、温度と加熱速度を正確に制御することができます。
これは、従来の方法で達成可能な温度よりも大幅に高くすることができる。
この急速加熱により、粒子境界を横切る原子の拡散が加速される。
これにより、高密度化と加工時間の短縮が可能になる。
2.より低い温度と圧力
従来のホットプレスや焼結技術に比べ、FAST/SPSは通常、より低い温度で作動し、より低い圧力で高密度材料を実現します。
これは、高温で起こりうる粒成長やその他の望ましくない微細構造変化のリスクを低減する点で有利である。
低い動作温度はエネルギー節約にも貢献し、劣化なしに処理できる材料の範囲を広げる。
3.高性能材料の製造
FAST/SPS技術は、潜在的に並外れた特性を持つ材料の製造に新たな可能性を開きます。
FAST/SPS技術は、制御された微細構造を持つ材料の合成に特に有用である。
これは、特定の機械的、電気的、あるいは熱的特性を達成するために極めて重要である。
結晶粒を大きく成長させることなく、理論密度に近い密度で材料を焼結することができるため、セラミックス、金属、複合材料などの先端材料を製造するための貴重なツールとなる。
4.従来の焼結との比較
従来の焼結法は時間がかかり、高温・高圧を必要とすることが多いが、FAST/SPSは同等以上の結果をわずかな時間で達成することができる。
FAST/SPSにおける電流の使用は、焼結プロセスをスピードアップするだけでなく、複雑な形状やネットシェイプに近い部品の製造を可能にします。
これは従来の焼結方法では困難でした。
専門家にご相談ください。
KINTEKの先進的なFAST（Field Assisted Sintering Technique）またはSPS（Spark Plasma Sintering）ソリューションで、お客様の材料加工能力を変革してください！
KINTEKの直接通電加熱技術により、より高速な緻密化、高精度な制御、運用コストの削減を実現します。
KINTEKの効率と品質が革新に出会うことで、お客様の生産性を向上させます！
KINTEKの最先端焼結システムで、お客様の材料を次のレベルへ。
