連続式熱分解プラントは、連続運転用に設計されており、バッチ式よりも大容量で高効率である。大規模な操業に適しており、高度な設備と制御システムが必要とされる。
5つのポイント
1.大容量・高効率
連続式熱分解プラントは、1機の処理能力が大きい。これにより連続運転が可能となり、作業強度の低減と効率化が図れる。複雑な機器設計と高度な自動制御システムにより、安定した効率的な運転を実現している。
2.大規模操業に適している
構造が複雑で投資コストが高いため、連続熱分解プラントは通常、大・中規模の製油所や工場に導入される。小規模操業では経済的に実行不可能である。
3.複雑な設計と高い投資
連続熱分解プラントの設計はより複雑であり、精密な温度制御と洗練された機器のマッチングを必要とする。これは主に、熱分解中の目詰まりを防ぐためにタイヤから鋼材を脱脂し、小さなペレットに切断するなどの高度な材料前処理工程が必要となるためである。
4.連続操業と課題
連続」と呼ばれているが、これらのプラントは材料を連続的に処理するのではなく、供給と排出を熱分解プロセスに統合している。この半連続運転は、プラントの信頼性と効率に影響する漏れや目詰まりのような問題を避けるために、慎重な管理を必要とする。
5.環境および経済的利点
連続熱分解プラントは、タイヤやプラスチックのような廃棄物をリサイクルし、燃料油やカーボンブラックのような価値ある製品に変換するために重要である。このプロセスは環境に優しく、廃棄物処理問題の解決に役立つため、持続可能な廃棄物管理のための重要な技術となっています。
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