射出成形は一般的な製造工程である。複雑な形状を精度よく大量に作ることができる。しかし、特殊な設備や余分な仕上げ工程があるため、高価になることもある。複雑な部品を製造できる、より安価な代替方法がいくつかあります。
手ごろな製造方法6選
1.静水圧プレス
- 工程:静水圧プレスは、あらゆる方向から均等な圧力をかけます。これにより、均一な密度と微細構造が得られます。
- コストの利点:この方法は、ニーズに応じて冷間または熱間で行うことができる。射出成形よりも二次加工が少なくて済むことが多い。
- 材料効率:均一な圧力は、材料の無駄を最小限に抑え、安定した部品品質を保証します。
2.焼結
- プロセス説明:焼結は粉末材料を融点以下に加熱します。これにより、材料同士が結合し、ネットシェイプに近い部品ができる。
- コストメリット:焼結は、エネルギー消費量が少なく、材料の無駄が少なく、機械加工の必要性が少ないため、費用対効果が高い。
- 材料効率:余分な粉末を回収して再利用できるため、材料効率が向上する。
3.金属積層造形
- 技術:バインダージェッティング、溶融積層造形（FDM）、金属射出成形（MIM）などが含まれる。
- コストメリット:3Dプリンターのコストは低下しています。これらの方法は、加工の無駄を大幅に削減し、余分なコストをかけずに複数のバージョンを作成することができます。
- 形状の柔軟性:これらの技術は幾何学的な制限をなくします。複雑な形状や精度を可能にします。
4.バインダージェット
- 工程説明:バインダージェッティングは、インクジェットプリントヘッドを使用して粉末材料を結合します。パウダーベッドレーザー溶融システムよりも最大100倍速くパーツを製造することができる。
- コストメリット:スピードはコストを削減し、鋳造や鍛造のような伝統的なプロセスとの競争力を高めます。
- バッチ製造:1回の印刷で複数のバージョンの部品を製造できるため、コストを削減できる。
5.押出
- 工程:押し出しは、ダイを通して材料を押し出します。これにより、一定の断面形状を持つ製品ができる。
- コストの利点:連続的な工程で、射出成形よりも長尺で均一な部品のコスト効率が高い。
- 材料効率:無駄が少なく、様々な材料に対応できる。
6.熱成形
- プロセス:熱成形はプラスチックシートを柔軟になるまで加熱する。その後、金型で成形する。
- コストの利点:熱成形用の金型は射出成形よりも安価である。安価なアルミ金型を使用することが多い。
- 汎用性:熱成形は汎用性が高く、さまざまな製品に適しています。
これらの方法はそれぞれ、コスト、材料効率、汎用性において独自の利点を提供します。特定のニーズに対しては、射出成形に代わる有効な選択肢となります。
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