熱分解の後、プラスチックは様々な形のエネルギーや材料に変換される。このプロセスでは、酸素のない状態でプラスチックを加熱し、分子構造をより小さな分子に分解する。これらの小さな分子は、特定の条件と関係するプラスチックの種類に応じて、気体、液体、または固体になることができます。
プロセスの概要
熱分解は、プラスチック廃棄物を油、ガス、固体残渣などの有用な副産物に変える。これは、プラスチックを酸素のない高温にさらし、プラスチックの分子結合を破壊することによって達成される。
-
詳しい説明分子分解：
-
熱分解の際、プラスチックは反応器内で通常400～900℃の温度に加熱される。この高熱により、プラスチックはより小さな分子に分解される。酸素がないため燃焼せず、分子分解反応に集中する。副産物の形成：
- 分解により、主に3種類の副生成物が生成される：ガス（合成ガス）：
- ガス（シンガス）：水素、一酸化炭素、メタンなど。ガス（合成ガス）：水素、一酸化炭素、メタンなどが含まれる。合成ガスは燃料源として利用できるほか、さらに処理して他の化学物質を生産することもできる。液体（バイオオイル）：
- 水と揮発性有機化合物の混合物。バイオオイルはディーゼルなどの燃料に精製したり、化学原料として使用することができる。固体（バイオ炭またはコークス）：
-
炭素を多く含む物質で、土壌改良材や工業プロセスに利用できる。熱分解に適したプラスチックの種類：
-
熱分解によって処理できるプラスチック廃棄物の種類は、消費者使用後のプラスチック、都市ごみ分別プラスチック、機械リサイクルからの不合格品、多層包装、PET/PVC混合プラスチックなど、さまざまな種類がある。環境への影響と効率：
-
熱分解はプラスチック廃棄物を有用な製品に変えることができる反面、適切に管理されなければ有害なガスを排出する可能性がある。従来の熱分解は、環境に有害な窒素酸化物や二酸化硫黄を放出する可能性がある。しかし、コールドプラズマ熱分解のような技術は、より制御された条件と、エチレンのような貴重な化学物質の高い回収率を提供し、環境への影響を低減し、循環経済を強化する可能性がある。市場の用途：
熱分解の副産物は、従来の産業と新興の循環型経済の両方に応用できる。例えば、バイオオイルはエネルギー部門で利用でき、バイオ炭は土壌の質を改善することができる。また、発生するガスは燃料や化学物質の生産に利用できる。正しさとレビュー
