熱分解は、プラスチックを様々なエネルギーや材料に変換するプロセスである。
このプロセスでは、酸素のない状態でプラスチックを加熱し、分子構造をより小さな分子に分解する。
これらの小さな分子は、特定の条件やプラスチックの種類によって、気体、液体、固体になることがあります。
5つの主な成果の説明
1.分子分解
熱分解の際、プラスチックは反応器内で通常400～900℃の温度に加熱される。
この高熱により、プラスチックはより小さな分子に分解される。
酸素がないため燃焼を防ぎ、燃焼よりも分子分解に反応が集中する。
2.副生成物の生成
分解により、主に3種類の副生成物が生成される。
ガス（合成ガス）： 水素、一酸化炭素、メタンなど。合成ガスは、燃料源として使用したり、さらに加工して他の化学物質を生産したりすることができる。
液体（バイオオイル）： 水と揮発性有機化合物の混合物。バイオオイルはディーゼルなどの燃料に精製したり、化学原料として使用することができる。
固体（バイオ炭またはコークス）： 炭素を多く含む物質で、土壌改良材や工業プロセスに利用できる。
3.熱分解に適したプラスチックの種類
様々な種類のプラスチック廃棄物を熱分解処理することができる。
これには、消費者使用後のプラスチック、都市固形廃棄物分別プラスチック、機械リサイクルからの不合格品、多層包装、PET/PVC混合汚染プラスチックなどが含まれる。
4.環境への影響と効率
熱分解はプラスチック廃棄物を有用な製品に変えることができる反面、適切に管理されなければ有害なガスを排出する可能性がある。
従来の熱分解は、環境に有害な窒素酸化物や二酸化硫黄を放出する可能性がある。
しかし、コールドプラズマ熱分解のような技術は、より制御された条件と、エチレンのような貴重な化学物質の高い回収率を提供し、環境への影響を低減し、循環経済を強化する可能性がある。
5.市場での応用
熱分解の副産物は、伝統的な産業と新興の循環型経済の両方に応用できる。
例えば、バイオオイルはエネルギー分野で利用でき、バイオ炭は土壌の質を改善することができる。
また、発生するガスは燃料として、あるいは化学物質の生産に利用することができる。
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