PVDコーティングは、素材の機能性と外観を向上させるさまざまな方法を提供します。
PVDコーティングにはどのような選択肢があるのでしょうか。5つの主な方法を説明
1.熱蒸着
熱蒸着では、蒸着する材料を蒸気になるまで加熱します。
この蒸気が基材上で凝縮して薄膜を形成します。
この方法は、融点の低い材料に特に有効です。
エレクトロニクス業界では、薄膜デバイスの作成によく使用される。
2.スパッタ蒸着
スパッタ蒸着では、原子は運動量移動によってターゲット材料から物理的に放出される。
高エネルギー粒子がターゲットと相互作用し、原子が放出される。
放出された原子は基板上に凝縮する。
スパッタ蒸着は汎用性が高く、金属、合金、セラミックなど幅広い材料に使用できる。
密着性に優れ、緻密な膜が形成できることで知られている。
3.アーク蒸着
アーク蒸着は、PVDのより高度な形態である。
高出力アークを使用してターゲット材料を蒸発させる。
この技術により、高度にイオン化された蒸気の流れが生成される。
優れた密着性と高品質のコーティングを実現します。
アーク蒸着は、窒化チタンのような硬質材料の蒸着に特に効果的です。
これらの材料は、切削工具や耐摩耗性コーティングに使用される。
4.機能性コーティング
機能性コーティングは、工具や部品の性能と寿命を高めるために設計されています。
例えば、窒化チタン(TiN)コーティングは、高速度鋼(HSS)エンドミルによく適用される。
これらのコーティングは、硬度と耐摩耗性を向上させます。
これにより、切削性能が向上し、工具の寿命が延びる。
5.装飾コーティング
装飾コーティングは、主に部品の美観を向上させるために使用されます。
また、ある程度の耐摩耗性も付与される。
一例として、ステンレス鋼のドアハンドルにZrベースの膜を蒸着したものがある。
これにより、実際の真鍮よりも耐久性と耐変色性が向上し、真鍮のような色合いが実現する。
PVDコーティングは、表面のトポロジーに忠実であることで知られています。
粗さを変えたり、不完全な部分を隠したりすることはありません。
PVDコーティングは、金属、プラスチック、ガラスなど様々な基材に施すことができます。
これらの基材は真空に適合していなければなりません。
PVDコーティングは、特定の脱コーティングプロセスで除去することができます。
これらのプロセスは、基材にダメージを与えることなく、コーティング層をターゲットとします。
全体として、PVDコーティングは密着性に優れ、層構造を変えることができ、他の層と組み合わせることで性能を向上させることができる。
高精度、耐久性、美観を必要とする用途に適しています。
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当社の革新的なPVDコーティングソリューションには、熱蒸着法、スパッタ蒸着法、アーク蒸着法などがあります。
これらの方法は、お客様の基板に機能性と装飾性の両方を提供できるように調整されています。
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