工業用加熱の選択肢には、誘導加熱、赤外線/放射加熱、天然ガスおよびプロパン炉、直接および間接抵抗加熱、抵抗オーブンおよび炉、プロセス炉（電気および焼成）、電気アーク炉、るつぼ炉、真空炉、誘導炉などの各種炉があります。
誘導加熱:このプロセスは主に鋼の表面硬化に使用されます。交番磁場を用いて変態範囲内またはそれ以上の温度まで部品を加熱し、その後直ちに急冷する。この方法は、炭素含有量が0.40/0.45%の範囲の炭素鋼および合金鋼に特に有効である。誘導加熱の利点は、高いケース硬度（37/58 Rc）を達成できる一方で、部品の中心部は影響を受けず、元の物理的特性を維持できることです。
赤外線/放射線加熱:電気またはガス燃焼式の赤外線ヒーターを装備した炉を使用する方法です。これらのヒーターは表面、平坦な製品、圧延材の加工に適しており、熱伝導に明確な見通しが得られます。輻射熱は表面加熱や乾燥工程が必要な用途に効率的です。
天然ガスおよびプロパン炉:天然ガスやプロパンを燃料として熱を発生させる炉です。溶解、成形、焼きなましなどの様々なプロセスに高温を提供できるため、工業環境で一般的に使用されています。
直接・間接抵抗加熱:直接抵抗加熱では、抵抗素子で発生した熱が直接チャージに伝わります。この方式の特徴は、熱効率が高く、炉の構造が簡単であることである。間接抵抗加熱は、高抵抗材料（発熱体）に電流を流し、その熱を伝導、対流、放射によって電荷に伝えます。この方法は、ルームヒーター、浸漬型給湯器、抵抗オーブンなど、さまざまな用途で使用されている。
抵抗オーブンおよび抵抗炉:これらは動作温度によって分類される。オーブンは乾燥やベーキングのような低温のアプリケーションに使用され、炉はアニール、焼ならし、硬化のような高温プロセスに使用されます。抵抗炉は特定の用途に応じて、300°Cから1,350°Cを超える温度で作動します。
プロセス炉:プロセス炉は流体の調製を伴う工業運転に不可欠です。電気式と加熱式に分けられます。電気式プロセス炉は高価ですが、汚染物質を発生しないため、高純度が要求される産業に適しています。一方、焼成式プロセス炉は燃焼燃料を使用して流体の入った管を加熱するもので、製油所や化学工場で広く使用されています。
様々なタイプの炉:基本的なタイプ以外にも、電気アーク炉、るつぼ炉、真空炉、誘導炉など、数多くの特殊炉があります。各タイプは特定の用途向けに設計されており、産業界のニーズに応じて、中程度から非常に高い温度まで発生させることができます。
まとめると、工業用加熱方法の選択は、加熱される材料、必要な温度、環境および効率の考慮事項を含むプロセスの特定の要件によって決まります。
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