薄膜の成膜方法は、化学的方法と物理的方法の2つに大別されます。
化学析出法は、基板上で前駆体流体を反応させ、固体上に薄い層を形成する。一般的な化学蒸着法には、電気めっき、ゾル-ゲル、ディップコーティング、スピンコーティング、化学蒸着（CVD）、プラズマエンハンストCVD（PECVD）、原子層蒸着（ALD）などがある。これらの方法は化学反応によって薄膜を形成する。
一方、物理蒸着法は化学反応を伴わない。その代わりに、熱力学的または機械的手法に頼って薄膜を生成する。これらの方法は、正確で機能的な結果を得るために低圧環境を必要とする。物理蒸着法には、物理蒸着（PVD）、スパッタリング、熱蒸着、カーボンコーティング、電子ビーム蒸着、分子線エピタキシー（MBE）、パルスレーザー蒸着（PLD）などがある。
物理的気相成長法（PVD）は、その精度と均一性で知られ、広く使用されている物理的蒸着法である。スパッタリング、熱蒸着、カーボンコーティング、電子ビーム蒸着、分子線エピタキシー（MBE）、パルスレーザー蒸着（PLD）などの技術が含まれる。これらの技術では、低圧環境下で材料の蒸気を蒸着させる。
薄膜の望ましい特性に基づいて適切な成膜技術を選択することが重要である。成膜技術が異なれば、微細構造、表面形態、トライボロジー、電気的特性、生体適合性、光学的特性、腐食特性、硬度特性などにばらつきが生じる。用途によっては、異なる成膜技術を使用することで、単一の材料を使用し、特定の要件を満たすように調整することができる。さらに、異なる技術を組み合わせてハイブリッド成膜プロセスを作り出すこともできる。
要約すると、薄膜の成膜方法には、電気めっき、ゾル-ゲル、ディップコーティング、スピンコーティング、CVD、PECVD、ALDなどの化学的成膜法と、PVD、スパッタリング、熱蒸着、カーボンコーティング、電子ビーム蒸着、MBE、PLDなどの物理的成膜法がある。成膜技術の選択は、薄膜に求められる特性や用途によって異なります。
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