低圧化学気相成長法（Low Pressure Chemical Vapor Deposition：LPCVD）は、低圧の反応性ガスを用いて基板上に材料を薄く堆積させる、エレクトロニクス産業で用いられる技術である。LPCVDで成膜される主な材料には、ポリシリコン、窒化シリコン、酸化シリコンなどがある。
ポリシリコン： ポリシリコンは、LPCVDプロセスで一般的に使用される材料である。ポリシリコンは、シラン（SiH4）やジクロロシラン（SiH2Cl2）などのガスと、通常600℃～650℃の温度で反応させることで形成されます。ポリシリコンの成膜は、半導体デバイスの製造、特にゲート電極や配線の形成において極めて重要である。
窒化シリコン： 窒化ケイ素もまた、LPCVDで頻繁に成膜される材料である。窒化シリコンは水分やその他の汚染物質に対する優れたバリア特性で知られ、パッシベーション層やキャパシタの絶縁体として理想的です。成膜プロセスでは通常、ジクロロシラン（SiH2Cl2）とアンモニア（NH3）などのガスを700℃～800℃前後の温度で反応させる。得られる膜は緻密で、熱的・化学的安定性が高い。
酸化ケイ素： 酸化シリコンは、ゲート絶縁膜や層間絶縁膜などの用途にLPCVDでよく使用される。シラン（SiH4）と酸素（O2）のようなガスの反応、またはテトラエチルオルソシリケート（TEOS）とオゾン（O3）の使用により、400℃～500℃の温度で形成されます。酸化シリコン層は良好な電気絶縁性を提供し、さまざまな半導体製造プロセスに容易に組み込むことができる。
LPCVDプロセスは、均一で高品質な膜を再現性よく製造できることから好まれている。これらのプロセスで使用される低圧は、不要な気相反応を最小限に抑え、蒸着膜の均一性と品質を向上させます。さらに、LPCVDの精密な温度制御は、半導体デバイスの性能と信頼性に不可欠な、ウェーハ内、ウェーハ間、およびラン・トゥ・ランの優れた均一性を保証します。
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