低圧化学気相成長法(LPCVD)は、低圧の反応性ガスを使用して基板上に材料の薄層を蒸着する、エレクトロニクス産業で使用される技術です。
知っておくべき5つの主要材料
1.ポリシリコン
ポリシリコンは、LPCVDプロセスで一般的に使用される材料である。
ポリシリコンは、シラン(SiH4)やジクロロシラン(SiH2Cl2)などのガスと、通常600℃~650℃の温度で反応させることで形成されます。
ポリシリコンの成膜は、半導体デバイスの製造、特にゲート電極や配線の形成において極めて重要である。
2.窒化シリコン
窒化ケイ素もまた、LPCVDで頻繁に成膜される材料である。
窒化シリコンは、水分やその他の汚染物質に対する優れたバリア特性で知られ、パッシベーション層やキャパシタの絶縁体として理想的な材料である。
成膜プロセスでは通常、ジクロロシラン(SiH2Cl2)とアンモニア(NH3)などのガスを700℃~800℃前後の温度で反応させる。
得られる膜は緻密で、熱的・化学的安定性が高い。
3.酸化ケイ素
酸化シリコンは、ゲート絶縁膜や層間絶縁膜などの用途にLPCVDでよく使用される。
シラン (SiH4) と酸素 (O2) のようなガスの反応、またはテトラエチルオルソシリケート (TEOS) とオゾン (O3) の使用により、400℃~500℃の温度で形成される。
酸化シリコン層は良好な電気絶縁性を提供し、様々な半導体製造プロセスに容易に組み込むことができる。
4.均一性と品質
LPCVDプロセスは、均一で高品質な膜を再現性よく製造できることから好まれている。
このプロセスで使用される圧力が低いため、不要な気相反応が最小限に抑えられ、蒸着膜の均一性と品質が向上します。
さらに、LPCVDでは温度が正確に制御されるため、半導体デバイスの性能と信頼性に不可欠な、ウェーハ内、ウェーハ間、およびラン・トゥ・ランの均一性に優れています。
5.KINTEK SOLUTIONのLPCVD技術
KINTEK SOLUTIONのLPCVD技術の精度と信頼性を体験してください。最新鋭の装置と熟練したエンジニアリングが融合し、次世代の半導体デバイスに均一で高品質な膜を提供します。
信頼性の高いポリシリコン、窒化シリコン、酸化シリコンのソリューションで、材料成膜のレベルを高め、半導体製造プロセスの新たな可能性を引き出してください。
KINTEKのエッジを発見し、お客様の技術を今すぐ変革してください!
専門家にご相談ください。
半導体ファブリケーションを次のレベルに引き上げる準備はできていますか?当社の専門家にご相談ください。 当社の先進LPCVD技術と、それがお客様の特定のニーズにどのように役立つかを詳しく知るには、当社の専門家にご相談ください。お問い合わせ にお問い合わせください。