プラスチックの熱分解は、酸素のない状態でプラスチックを熱分解し、炭化物、油、ガスを生成する。
このプロセスには高温が必要で、通常は430℃（800°F）以上で、吸熱反応であるため熱の供給が必要である。
熱分解に適したプラスチックの種類には、消費者使用後のプラスチック、都市固形廃棄物の分別プラスチック、機械的リサイクルの不合格品、多層包装、PVCやPETのような塩素や酸素を含む類似のプラスチックを除いたPETとPVCの混合汚染プラスチックなどがある。
プラスチックの熱分解の条件とは？5つのポイント
1.温度条件
熱分解は、通常430 °C (800 °F)以上の高温で起こる。
この高熱は、プラスチック材料の化学分解を開始するために必要である。
このプロセスは圧力下で行われ、プラスチック分子の効率的な分解を助ける。
2.酸素の不在
熱分解プロセスは酸素のない環境で行われる。
酸素が存在すると燃焼につながり、反応生成物が変化する可能性があるため、これは極めて重要である。
酸素を排除することで、燃焼することなく分解が行われ、二酸化炭素と水ではなく、チャー、オイル、ガスが生成される。
3.吸熱性
熱分解は吸熱プロセスであり、周囲から熱を吸収する。
この熱は、従来の方法またはマイクロ波エネルギーによって供給される。
従来の加熱は炉のような外部からの熱源を必要としますが、マイクロ波加熱は材料の誘電特性を利用して内部で熱を発生させるため、より効率的で迅速な加熱プロセスを提供します。
4.適したプラスチックの種類
このプロセスは、ポストコンシューマープラスチック、都市固形廃棄物分別プラスチック、メカニカルリサイクルからの不合格品、多層包装、PET/PVC混合汚染プラスチックなど、様々な種類のプラスチックに適している。
しかし、PVCやPETのような塩素や酸素を含むプラスチックは、有害な副産物の可能性があるため、熱分解には推奨されません。
5.プロセスステップ
プラスチックの熱分解には、プラスチック廃棄物の破砕、乾燥、プラスチック以外の物質を除去する前処理、実際の熱分解、熱分解油の蒸留と精製、そして最終的な油の貯蔵と発送など、いくつかのステップが含まれる。
各ステップは、プロセスの効率と効果にとって極めて重要である。
まとめると、プラスチックの熱分解は、高温、酸素がないこと、特定の種類のプラスチック材料であることなどの条件が整えば、プラスチック廃棄物を石油やガスなどの有用な製品に変換する実行可能な方法である。
このプロセスは廃棄物の削減に役立つだけでなく、廃棄物を価値ある資源に変換することで循環型経済にも貢献する。
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