プレス成形、特に熱間プレスや静水圧プレスのような高度な技術を使用する場合、大きな利点があります。
これらの技術は、材料特性、形状の柔軟性、経済効率を向上させることができ、多くの製造工程で好ましい選択肢となっています。
プレス成形の5つの利点とは？
1.成形圧力の低減
熱間プレスでは、材料は熱可塑性の状態にあり、変形に対する抵抗が著しく減少します。
そのため、プラスチックの流動と高密度化が容易になり、成形圧力が少なくて済みます。
これは、必要なエネルギーと装置への機械的ストレスを低減するため、特に有益です。
2.材料特性の向上
ホットプレスでは、加熱と加圧を同時に行うことができるため、粉末粒子間の接触、拡散、流動が促進されます。
このプロセスは、焼結温度と時間を短縮するだけでなく、結晶粒の成長を抑制するのにも役立つ。
その結果、理論密度に近い焼結体が得られ、気孔が少なく微細な結晶粒組織が得られるため、優れた機械的特性が得られる。
3.形状柔軟性の向上
特に静水圧プレスは、形状の柔軟性という点で大きな利点があります。
他の方法では困難な、複雑な形状や大きなアスペクト比の部品を均一な密度で製造することができます。
これは、加えられる圧力が静水圧であるためで、あらゆる方向に均一であるため、均一な密度と均質性を持つ製品が得られる。
4.経済的および操業上の利点
従来の熱間プレスには、生産性や高い操業技術要件という点で限界があったが、等方圧加熱プレスのような進歩により、これらの問題が緩和された。
等方圧加熱プレスは、特に短納期生産において金型コストを低減し、巨大な部品から小さく複雑な部品まで、幅広い部品サイズに対応できる。
5.合金の可能性の向上
静水圧プレスは、材料に偏析を引き起こすことなく、合金化の可能性を高めることができます。
これは、先端材料や合金で所望の材料特性を達成するために非常に重要です。
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