従来の粉末冶金(PM)プロセスと比較した場合、熱間静水圧プレス(HIP)の利点は多数あり、重要です。HIPは、優れた高密度化、機械的特性の改善、疲労寿命の向上、幅広いサイズと種類の部品を製造する能力を提供します。さらに、HIPを積層造形（AM）と統合することで、欠陥をなくし、特性のばらつきを抑えることができ、製造工程におけるコストと時間の節約につながります。
優れた高密度化と機械特性の向上：
HIPは、プレスや焼結のような従来のPMプロセスではしばしば不可能な、金属部品のほぼ完全な密度を達成することができます。この高密度化は、強度、延性、靭性などの機械的特性の向上につながります。このプロセスは、巨大な石油・ガス部品から小さな歯科用ブラケットまで、幅広い部品サイズに対応可能であり、その多用途性を示しています。疲労寿命の向上：
内部の気孔や欠陥を除去することで、HIPは部品の疲労寿命を大幅に向上させます。これは、繰り返し荷重を受ける部品にとって非常に重要であり、欠陥が内在する部品では故障につながる可能性があります。これらの欠陥の除去は、性能を向上させるだけでなく、部品の寿命を延ばします。
部品製造における多様性：
HIPは、ニアネットシェイプの大型金属部品から小型切削工具、さらには極小部品まで、多様な部品の製造に使用できます。この汎用性は、製造可能なコンポーネントのサイズや複雑さに制限のある従来のPMプロセスに対する明確な利点です。積層造形との統合：
HIPは、AMプロセスと統合すると特に有益です。表面が気密である限り、初期の気孔率レベルに関係なく、AM部品の欠陥を除去することができる。この機能により、初期品質が低い部品でも、HIPプロセスですべての欠陥を均一に除去できるため、より高速な印刷が可能になり、時間とコストの節約につながります。
特性のばらつきと不合格率の低減：
