薄膜の製造方法には、化学蒸着法と物理蒸着法があります。
化学蒸着法では、基板上で前駆体流体を反応させ、固体上に薄膜を形成します。一般的な化学蒸着法には、電気めっき、ゾル-ゲル、ディップコーティング、スピンコーティング、化学蒸着（CVD）、プラズマエンハンストCVD（PECVD）、原子層蒸着（ALD）などがある。これらの方法には、製造が簡単で、膜の均一性に優れ、あらゆるサイズや面積の表面を覆うことができ、処理温度が低いといった利点がある。しかし、高度な装置やクリーンルーム設備が必要になることもある。
物理蒸着法には、物理蒸着法（PVD）とその中のさまざまな技術がある。PVD法は、物理的手段によって基板上に原子や分子を蒸着させる。スパッタリングは、一般的に使用されるPVD技術で、真空下でグロー放電により生成されたアルゴンイオンがターゲット原子/分子をスパッタリングし、基板に付着して薄膜を形成します。PVDの他の技術には、熱蒸着、カーボンコーティング、電子ビーム、パルスレーザー蒸着（PLD）などがある。PVD法は、精度と均一性が高いことで知られています。
さらに、ディップコーティング、スピンコーティング、スプレーコーティング、ブレードコーティング、ロールコーティングなど、費用対効果の高い薄膜コーティング法もあります。これらの方法は、提案された用途によって、それぞれ長所と短所がある。ある種の制約があるため、大規模生産には適さないかもしれない。しかし、これらの方法は均質性が高く、表面粗さの小さい薄膜を提供する。
全体として、薄膜作製法の選択は、基板の種類やサイズ、必要な厚みや表面粗さ、経済的な考慮事項、装置や設備の利用可能性といった要因に左右される。
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