ダイヤモンドコーティング工具は、主にアルミシリコン合金、銅合金、繊維強化ポリマー、グリーンセラミック、グラファイトなどの非鉄材料の加工に使用されます。これらの工具は、CVDダイヤモンドでコーティングされており、切削工具装置を強化し、使用中の摩擦を低減します。また、ダイヤモンドコーティングは切れ刃の鋭さを長期間維持するのに役立ちます。
ダイヤモンドコーティング工具にはいくつかの利点がある。ダイヤモンドは既知の材料の中で最も硬く、耐摩耗性に優れているため、切削用途に最適です。ダイヤモンドの高い熱伝導率は、刃先から有害な熱を取り除くのに役立ち、熱に弱い被削材の損傷を防ぎます。さらに、ダイヤモンドは摩擦係数が低いため、コーティングされた工具のフルート上を材料が流れるのを助けます。
CVDダイヤモンドコーティングプロセスは、幅広い表面構造の成長を可能にし、特定の用途に最適化することができます。例えば、工具の刃先の鋭さが重要な場合は、ダイヤモンド膜を薄く滑らかに成長させることができます。摩耗が主な摩耗メカニズムである場合は、膜厚を厚くする必要があります。ファセット面を成長させることで、切削抵抗が減少し、工具寿命が延びることが示されている。
適切なグレードの超硬合金で研削できるほとんどの工具は、ダイヤモンドコーティングが可能である。しかし、通常、直径0.008インチ(0.20mm)から0.500インチ(12.70mm)の工具にダイヤモンドコーティングを施す方が、費用対効果が高くなります。それ以上の直径の工具にもコーティングは可能ですが、これらのサイズにはインサート工具を使用することがよくあります。多くの工具会社は、ダイヤモンドコーティングされた切削工具を在庫しているか、顧客のために製造することができます。
切削工具に使用されるダイヤモンドには、多結晶ダイヤモンド(PCD)と呼ばれる、工具に焼結された金属マトリックス(通常はコバルト)中に分散したミクロンサイズの砥粒と、ダイヤモンドコーティングの2種類があります。PCDチップの工具は、採掘や切削用途で一般的に使用されている。コーティング技術には、研削加工用の鋭いエッジを持つ微結晶ダイヤモンド層の化学蒸着(CVD)が含まれる。この技術により、粗さRaが5nmの高品質なワークピースを作ることができる。
切削工具だけでなく、研磨ペンシルやバリのような微細研削工具も、同じダイヤモンドコーティング技術を使って製造することができる。これらの工具の直径は50 mmと非常に小さく、テストにも成功しています。
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