熱分解に使用される装置には、酸素がない状態で有機物の熱分解を処理するように設計された、さまざまなタイプの反応器がある。これらの反応器は、熱分解プロセスを制御し、製品収率を最適化するために極めて重要である。熱分解装置の主なタイプは以下の通りである：
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固定床リアクター:この反応器は、サイズが均一で、微粉炭の含有量が少ない原料に適している。通常、高い炭素保存率、低いガス速度、長い固体滞留時間で運転される。しかし、タールの生成で知られているが、タールの熱および触媒変換の最近の進歩により軽減することができる。
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流動床リアクター:バブリング流動床反応器と循環流動床反応器がある。流動床反応器は、加熱ゾーンでの揮発性物質の滞留時間を長くできるように設計されており、タール収率を向上させることができる。流動床は、様々なサイズと種類のバイオマスを扱うのに効果的である。
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エントレインフローリアクター（ドロップチューブリアクター）:このリアクターは、急速加熱と短い滞留時間が特徴で、脱揮やガス化を含む熱分解の初期段階を研究するのに理想的です。生成物の揮発は加熱されたリアクターチューブの全長を横切るため、熱分解プロセスの詳細な分析が可能です。
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金網リアクター:このユニークなリアクターは、抵抗ヒーターとしても機能する折り畳まれたメッシュ層の間に保持された単層サンプルを使用します。高速熱分解（高速加熱）に特に有効で、二次反応を最小限に抑え、一次揮発成分の捕集を可能にします。浅い加熱反応部（1mm以下）により、揮発性物質をクエンチゾーンに素早くクリアランスすることができる。
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バッチリアクター:固定バッチリアクターとしても知られ、エネルギーの安定性を必要とする熱分解操作に使用されるシンプルな密閉容器です。少量の原料を一度に熱分解する実験・研究用途に最適です。
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連続炉とロータリーキルン:これらはより大規模な工業的熱分解プロセスに使用される。連続炉は原料の連続熱分解に対応し、ロータリーキルンは回転運動を利用して原料を混合・加熱し、熱分解プロセスを促進します。
各タイプの反応器は、供給原料の性質、所望の製品収率、運転規模など、熱分解プロセスの具体的な要件に基づいて選択される。反応器の選択は、熱分解プロセスの効率と結果に大きく影響します。
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