コーティングの厚さ測定は、製品の品質と性能を保証するために、さまざまな産業で非常に重要です。
膜厚測定には、磁気、渦電流、超音波、蛍光X線（XRF）などの方法があります。
それぞれの方法には、コーティングの種類や基材の材質によって、特有の用途や利点があります。
膜厚測定に不可欠な4つの方法
1.磁気測定法
測定原理:物質の磁気的性質を利用して、鉄、銀、ニッケルなどの磁性基材上の非磁性コーティングの厚さを測定する方法です。
種類:
- 磁気吸引原理:永久磁石プローブと磁性スチール間の吸引力を測定し、コーティングの厚さに比例する。
- 磁気誘導の原理:非磁性皮膜から鉄基材への磁束を測定し、皮膜が厚くなるにつれて磁束は減少する。
用途:金属仕上げ工程で一般的に使用され、耐摩耗性や防錆のために電気メッキや亜鉛メッキされた皮膜を正確に管理する。
2.渦電流測定法
測定原理:基材に誘導される渦電流の変化を検出することにより、導電性金属上の非導電性層の厚さを測定する方法。
用途:磁気法に比べて精度は劣るが、導電性金属上の被膜の測定に用いられる。
3.超音波測定法
原理:超音波を利用して各種板や部品の厚さを測定し、パイプラインや圧力容器の腐食による減肉を監視することもできる。
用途:幅広い材料や部品の精密測定に適しています。
4.蛍光X線（XRF）測定法
測定原理:X線を利用して塗膜を透過し、基材から放出されるX線を測定することで、塗膜の厚さを測定することができる。
種類:
- 卓上型蛍光X線分析装置:高精度で、複雑な多層コーティングや小さな部品の測定に適しています。
- ハンドヘルド蛍光X線分析:携帯性に優れ、大型部品や使用中の検査に最適です。
アプリケーション:ほとんどすべての基材上のさまざまな厚さの金属または合金コーティングを正確に測定します。
5.ハンドヘルド膜厚計
特長:
- 迅速で使いやすい:検出速度が速く、持ち運びに便利です。
- 高精度:先進の検出器とX線源を採用し、検査精度を向上。
- 簡単操作:ユーザーフレンドリーなインターフェイスを装備。
- インテリジェント制御:ワンボタンで測定でき、塗膜の厚みや組成を素早く分析できます。
6.正しい測定方法の選択
考慮事項:
- 材料の種類:基材が磁性か導電性かによって、測定方法を選択する。
- コーティングの厚さ:さまざまな厚さ範囲に適した方法があります。
- 要求精度:磁気やXRFのように精度が高い方法もあれば、渦電流のように精度が低い方法もあります。
- 携帯性:現場での検査や大型部品には、携帯型装置が望ましい。
まとめると、膜厚測定法の選択は、基材の種類、コーティングの厚さ、希望する精度や利便性など、アプリケーションの具体的な要件に基づいて行う必要があります。
各手法には長所と短所があり、最適な選択は測定の状況によって異なります。
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