提供された参考文献には、許容される最大ふるい偏差は明示されていない。しかし、参考文献には、ふるい分析の均一性と再現性を確保するために、最適なふるい時間、ふるい振幅、ふるい速度、マスターマッチふるい使用の重要性が述べられています。ASTM E11規格を満たし、NISTトレーサブル標準物質で性能試験されたマスターマッチふるいの使用は、ふるい分析における高い精度と正確性を示唆しています。このことは、ふるい分けプロセスの信頼性を確保するために、公称ふるい目開きサイズからの偏差が慎重に管理され、最小限に抑えられていることを意味します。
この文献では、正確な結果を得るためには、時間や振幅などのふるい分けパラメータを慎重に選択する必要性が強調されています。例えば、ふるい目に公称サイズより大きな開口部がある場合、試験を長時間行うと、より大きな粒子がこの開口部に入る可能性が高くなり、不正確な結果につながる可能性があります。同様に、試料中に細長い粒子が存在する場合は、その粒子が目開きを正しく通過するように、ふるい分け時間を長くする必要があります。
メーカーが管理するマスターセットに対して校正されたマスターマッチふるいを使用することで、異なる場所で使用されたふるいでも均一で再現性のある結果が得られるようになります。この方法は、標準ふるい仕様からの逸脱を最小限に抑え、粒度分析の精度を高めます。
まとめると、ふるい分け偏差の正確な最大許容値は記載されていませんが、この文献は、偏差を最小化し、ふるい分析の精度と再現性を確保するために、マスターマッチふるいの使用やふるい分けパラメータの最適化など、厳格な標準と慣行を遵守することの重要性を強調しています。
最高の精度と再現性を保証するために細心の注意を払って校正されたKINTEKの精密設計マスターマッチふるいにより、お客様の粒度分析を向上させます。ASTM E11規格に準拠し、NISTトレーサブルな材料を使用しているため、信頼性が高いだけでなく、最適な結果を得ることができます。ふるい振とう機のことならKINTEKにお任せください。KINTEKの高度なふるい分けソリューションが、お客様の分析精度をどのように向上させるか、今すぐお問い合わせください。
