温度は鍛造プロセスにおいて重要な役割を果たします。鍛造部品の品質、コスト、効率に大きな影響を与えます。
温度は鍛造にどのような影響を与えるのでしょうか？5つの重要な洞察
1.冷間鍛造：温度の影響
冷間鍛造では、金型の温度が高すぎたり低すぎたりすると、早期摩耗につながる可能性があります。また、より多くの潤滑剤を必要とし、鍛造部品の品質を低下させる可能性があります。
冷間鍛造は、単純な形状、大量の部品、限られた予算に最適です。しかし、冷間または常温の材料を操作するために力を加える必要があるため、より高いトン数が必要になります。
冷間鍛造に使用される材料は、亀裂や破損を避けるために、延性が高く、ひずみ硬化の影響を受けにくいものでなければならない。
2.熱間鍛造：熱の役割
熱間鍛造は、熱を加えることによって材料の変形をより良くすることができる。この工程では、プレス加熱法の中で最も高い温度能力を持つ電気加熱システムが使用される。
熱間鍛造では温度が高いため、材料に負担をかけることなく、より複雑な形状を作ることができます。しかし、熱間鍛造部品は一般に冷間鍛造部品よりも高価である。これは、プレス機能が追加され、フィクスチャークエンチが必要なためである。
3.金属固有の温度要件
金属によって鍛造に必要な温度は異なります。例えば、アルミニウムは軽量で耐食性があり、耐久性があるため、鍛造に理想的です。熱伝導率が高く、予熱を必要とせずに開放型または密閉型の金型を使って鍛造することができます。
一方、チタンは、本来の靭性と強度を向上させるため、プレス鍛造の前に熱処理が必要です。ステンレス鋼、特にグレード304(L)および316(L)は、耐食性があり、強度に優れ、複数の形状に鍛造することができる。より大きな圧力を必要とし、1706° Fから2300° F (930° Cから1260° C)までの温度で鍛造される。
4.鍛造プロセスの利点
鍛造プロセスには、使用される温度に関係なく、いくつかの利点があります。鍛造は、その結晶粒組織を圧縮し、コーナーとフィレットの応力を低減することにより、鍛造品の強度対重量比を増加させる。
鍛造はまた、気孔や合金偏析のような冶金的欠陥を減らし、鍛造後の機械加工の必要性を減らし、熱処理に積極的に対応します。鍛造後の処理は、寸法精度や品質を損なうことなく行うことができます。
鍛造工程はまた、原材料の使用、機械加工時間の短縮、金型材料の再利用の可能性という点で、コスト削減をもたらします。金型の寿命は、成形される材料、その強度、密接な公差の必要性、鋭い角、複雑な設計などの要因によって異なる。
5.鍛造プレスに使用される金属
鍛造プレスでは、様々な金属をプレス鍛造することができる。炭素鋼、ステンレス鋼、工具鋼、アルミニウム、チタン、黄銅、銅、およびコバルト、ニッケル、モリブデンを含む高温金属などです。
強度、耐久性、重量などの要素を考慮し、特定のプロセスに使用する金属を選択することは、エンドユーザーのニーズによって異なります。
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