浸炭は、低炭素鋼部品の表面層の炭素含有量を増加させる熱処理プロセスです。これにより、硬度、耐摩耗性、疲労強度が向上します。このプロセスでは、炭素を多く含む環境（通常は炉）で金属を加熱し、その後急冷して新しい組織を凝固させます。
浸炭の仕組み金属特性を向上させる5つの主要ステップ
1.炉での加熱
金属部品は炉に入れられ、特定の温度まで加熱されます。この温度は通常1200°Fから1600°Fの間です。真空浸炭の場合、最初に炉を排気して空気を除去し、真空環境を作ります。
2.炭素の導入
従来の浸炭では、プロパンのような炭素を多く含むガスが炉内に導入される。真空浸炭では、プロパンガスを真空炉内に放出する。熱によってプロパンは炭素、炭化水素、水素に分解される。その後、炭素が金属表面に拡散する。
3.炭素の拡散
ガス環境からの炭素は金属表面に拡散し、炭素含有量を増加させる。このプロセスは、表面における高い炭素含有量と、金属の中心部における低い炭素含有量との間の濃度勾配によって推進される。
4.焼き入れ
十分な拡散の後、金属を急速に冷却し、硬化した組織を固定するため、部品は通常油中で急冷される。このステップは、望ましい硬度と耐摩耗性を達成するために非常に重要である。
5.後処理
応力を緩和し、靭性を向上させるために、部品は空気焼き戻しなどの追加処理を受けることがあります。
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