PVDコーティングを行う前に、コーティングの適切な密着性と品質を確保するために、基板を徹底的に洗浄する必要があります。洗浄プロセスには、いくつかの重要なステップがあります：
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洗浄:まず、機械的または化学的な方法で基板を洗浄し、汚れ、ゴミ、その他の汚染物質を取り除きます。表面に不純物があるとPVDコーティングの品質が低下するため、この工程は非常に重要です。研磨、タンブリング、酸エッチング、サンドブラストやガラスビーズブラストなどの手法が一般的に使用されます。これらの方法は表面の仕上がりを変える可能性があるため、コーティング会社は顧客と協力して、特定の品質と外観の期待に応えることが重要です。
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前処理:洗浄後、陽極酸化処理やプラズマエッチングなどの前処理を行う。これらの処理によって表面が粗くなり、PVDコーティングの密着性が高まる。粗面化によりコーティングの接着面積が増え、耐久性と効果が向上します。
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超音波洗浄:大量生産の現場では、超音波洗浄が頻繁に採用されている。洗浄液に高周波の音波を発生させ、キャビテーション気泡を発生させます。この気泡が高圧波を発生させ、基板上の汚れを効果的に除去します。このプロセスには通常3つの段階があります。溶剤による最初の洗浄で油や潤滑剤を除去し、溶液による2回目の洗浄でその他の汚染物質を除去し、脱イオン水による最後のすすぎで洗浄残渣が残らないようにします。
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取り扱いとコーティング:洗浄と前処理の後、基材を慎重に扱い、傷を避け、コーティング工程に均一にさらされるようにします。この工程は、最終製品の色の違いを防ぐために非常に重要です。その後、実際のPVDコーティング工程が行われ、基材はコーティングを施すために物理蒸着にかけられます。
これらの各ステップは、PVDコーティングのための基板を準備するために不可欠であり、コーティングがしっかりと密着し、期待通りの性能を発揮することを保証します。適切な洗浄と前処理は、コーティングの品質を高めるだけでなく、コーティングされた部品の寿命を延ばします。
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