ゴム加工機

ラボ用ブローフィルム押出三層共押出フィルムブロー機

商品番号 : RPM-05

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

スクリューアスペクト比（L/D）: 33:1（またはカスタマイズ）
スクリュー回転数: 0-95rpm周波数変換速度調節
モーター（kg）: 可変周波数モーターまたはサーボモーター
主要なモーター力: 4KW （またはカスタマイズされる）

配送:

お問い合わせ配送詳細を確認してくださいオンタイムディスパッチ保証.

説明
ダウンロード

仕様を見るカスタム見積もりをリクエスト

お問合せ

チャット仕様を見る

なぜ私たちを選ぶのか

簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。

簡単なプロセス品質保証専門サポート

はじめに

ラボ用ブローフィルム押出は、主にポリマー材料のフィルムブローの実現可能性、材料中のコロイドの状態、および着色分散体、制御混合物、押出物の分散を検出するために使用されます。

詳細と部品

応用

ラボ用ブローフィルム押出は、実験室環境のために特別に設計された小型のフィルムブロー装置です。通常、科学研究、教育、小ロット生産に使用されます。大規模な工業用フィルムブロー機と比較して、実験室用フィルムブロー機は、小型、簡単な操作、低コストという特徴を持っています。実験室用フィルムブロー機の応用範囲は主に以下の側面に含まれます。

科学研究実験：材料科学、化学、生物工学などの分野では、研究者はラボ用ブローフィルム押出機を使用して、性能試験、構造分析、応用研究のためにさまざまなプラスチックフィルムを準備します。

教育デモンストレーション：大学や専門学校の関連専門教育では、ラボ用ブローフィルム押出機を使用してプラスチックフィルムの製造プロセスをデモンストレーションし、学生がフィルムブロー技術の原理と操作方法を理解するのを助けます。

小ロット生産：小規模でプラスチックフィルムを生産する必要がある企業や個人にとって、ラボ用ブローフィルム押出機は、特定の仕様と性能を持つフィルムのニーズ、特に製品開発と試作段階でのニーズを満たすことができます。

カスタマイズサービス：一部のラボ用ブローフィルム押出機は、顧客の特別なニーズに応じて、特定の仕様、色、厚さのフィルムを製造するカスタマイズサービスを提供し、パーソナライズされたニーズを満たすことができます。

原理

ラボ用ブローフィルム押出は、通常、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）などの熱可塑性材料から薄いプラスチックフィルムを製造するために使用されるプロセスです。このプロセスは、研究開発（R&D）ラボで、試験やプロトタイピング目的で小ロットのフィルムを作成するためによく使用されます。ラボスケールの装置は、プロセスパラメータを正確に制御でき、カスタムフィルム特性の開発を可能にします。

特徴

さまざまなポリマー複合材料のフィルムブローの実現可能性を検出する。

三層共押出構造は、フィルムの横方向および縦方向の引張強度と耐パンク性を向上させ、多機能プラスチックフィルムを形成する。

ユニークなABC三層共押出フローチャンネル設計は、均一な厚さと安定した溶融圧力を持ち、さまざまな複合材料に適している。

技術仕様

モデル番号	RPM-05A	RPM-05B
名称	単層ブローフィルム	三層共押出ブローフィルム
スクリュー径	25mm またはカスタム	25mm *3 またはカスタム
スクリューアスペクト比（L/D）	33:1（またはカスタム）
スクリュー速度	0-95rpm 周波数変換速度制御
モーター（kg）	可変周波数モーターまたはサーボモーター
主モーター出力	4KW（またはカスタム）
ダイス径	25mm（またはカスタム）	30mm（またはカスタム）
フィルムの最大径	150-180mm（またはカスタム）	300mm（またはカスタム）
寸法（mm）（幅奥行高さ）	18008002000mm	21009502300mm
重量（kg）	約450kg	約1100 kg
電源	3相、AC380V
※特殊モデルは顧客の要件に応じて設計できます。

業界リーダーからの信頼

FAQ

ラボ用ブローフィルム押出機を使用する主な目的は何ですか？

ラボ用ブローンフィルム押出機の主な目的は、研究開発（R&D）目的で小ロットのプラスチックフィルムを生産することです。これにより、生産にスケールアップする前に、新しいフィルムの配合や特性をテストし、プロトタイプを作成することができます。

ラボ用ブローンフィルムの押出成形で一般的に使用される材料の種類は？

ラボ用ブロー・フィルム押出成形に使用される一般的な材料には、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）、その他の熱可塑性樹脂などがあります。これらの材料は、ペレット、顆粒、粉末の形態にすることができます。

押出機はどのようにして樹脂を溶かすのですか？

押出機は、バレル内を移動する樹脂を加熱してプラスチック材料を溶かします。バレルはいくつかの加熱ゾーンに分かれており、それぞれ温度設定が可能です。バレル内のスクリューが樹脂を前進させ、混合しながら溶融します。

押出工程におけるスクリーンパックとブレーカープレートの機能とは？

スクリーンパックとブレーカープレートは、汚染物質をろ過し、均質な溶融を保証する役割を果たします。スクリーンパックは、不純物を捕捉する数層の金属スクリーンで構成され、ブレーカープレートは圧力を維持し、溶融物の流れをスムーズにします。

ブローンフィルムの押出工程では、どのように気泡が形成されるのですか？

気泡は、溶融プラスチックが円形のダイから出るときに膨らむことによって形成されます。ニップル（エアリング）から空気が導入され、管状に膨張して気泡になります。気泡は内部の空気圧と外部からの冷却によって安定します。

なぜ押し出し工程で気泡が底で挟まれるのですか？

気泡は、ニップロールで下部をつまんで平坦なフィルムにします。この工程は、チューブの形状を巻き取りロールに巻ける平坦なフィルムにするために重要です。

膜厚をコントロールするために調整できる要素とは？

フィルムの厚みをコントロールするために調整できる要素には、ダイギャップ（ダイリップ間の距離）、バブル内の空気圧、巻き取り速度、冷却速度などがあります。これらのパラメーターを微調整することで、目的の膜厚を得ることができます。

押出工程では、フィルムの品質はどのように評価されるのですか？

フィルムの品質は、筋、気泡、不均一な厚みなどの欠陥がないか検査することで評価されます。厚みや幅の測定には、マイクロメーターやノギスなどの専用器具を使用します。また、引張強度、不透明度、バリア性能などの特性を評価するため、サンプルを実験室でさらに試験することもあります。

ラボ用ブロー押出機で多層フィルムは製造できますか？

はい、多層フィルムはラボ用ブローフィルム押出機で製造できます。これは通常、異なる素材や層を同時に押し出すことができる多層ダイを使用することで実現します。この工程を調整することで、様々な層構成や特性のフィルムを作ることができます。

薄膜を堆積するにはどのような方法が使用されますか?

薄膜の堆積に使用される主な方法は、化学蒸着 (CVD) と物理蒸着 (PVD) の 2 つです。 CVD では、反応ガスをチャンバーに導入し、そこでウェーハ表面で反応して固体膜を形成します。 PVD には化学反応は含まれません。代わりに、構成材料の蒸気がチャンバー内で生成され、ウェーハ表面で凝縮して固体膜を形成します。一般的な PVD の種類には、蒸着堆積とスパッタリング堆積が含まれます。蒸着技術には、熱蒸着、電子ビーム蒸着、誘導加熱の 3 種類があります。

薄膜形成装置とは何ですか？

薄膜堆積装置とは、基板材料上に薄膜コーティングを作成および堆積するために使用されるツールおよび方法を指します。これらのコーティングはさまざまな材料で作ることができ、基材の性能を向上または変更できるさまざまな特性を備えています。物理蒸着 (PVD) は、固体材料を真空中で蒸発させ、それを基板上に蒸着する一般的な技術です。他の方法としては、蒸着やスパッタリングなどがあります。薄膜蒸着装置は、光電子デバイス、医療用インプラント、精密光学機器などの製造に使用されます。

薄膜形成技術とは何ですか？

薄膜堆積技術は、厚さが数ナノメートルから 100 マイクロメートルの範囲の非常に薄い材料膜を基板表面または以前に堆積したコーティング上に塗布するプロセスです。この技術は、半導体、光学デバイス、ソーラーパネル、CD、ディスクドライブなどの最新のエレクトロニクスの製造に使用されています。薄膜堆積の 2 つの大きなカテゴリは、化学変化によって化学的に堆積されたコーティングが生成される化学堆積と、材料がソースから放出され、機械的、電気機械的、または熱力学的プロセスを使用して基板上に堆積される物理蒸着です。

この製品に関するよくある質問をもっと見る