ハンドヘルド蛍光X線分析装置
ハンドヘルド塗膜厚
商品番号 : XRF-980
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- コリメーター
- 5mmコリメーター
- バッテリー
- 7.2Vリチウムイオンバッテリー，6800mAh
- データ記憶装置
- 100000+ データ記憶装置
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はじめに
コーティングの厚さ測定は、加工産業の表面処理工程で重要な役割を果たし、製品が優れた品質を達成するために必要な方法である。コーティングが厚すぎると製造コストが高くなり、薄すぎると材料性能や外観の要件を満たすことができません。新世代のXRF980ハンドヘルド蛍光X線膜厚計は、高分解能Si-PIN（またはSDDシリコンドリフト検出器）を採用し、優れた測定精度と安定性を実現しました。XRF980は、生産工程における膜厚の品質管理、または受入材料検査におけるランダム品質チェックや完全検査など、お客様の検査ニーズにお応えします。
アプリケーション
XRF980ハンドヘルド蛍光X線膜厚計は、さまざまな産業分野の膜厚を正確に測定するために設計された汎用性の高いツールです。この装置は、製品の性能と外観を維持するために重要な表面処理の品質と効率を確保するために特に役立ちます。主な用途
- 製造品質管理：製造品質管理：コストと性能のバランスを取るため、製造品のコーティングが規定の厚み要件を満たしていることを確認。
- 材料の受け入れ検査：生産工程に組み込まれる前の材料の品質を確認する。
- 抜き取り品質検査コーティングの規格に継続的に適合していることを確認するための抜き取り検査。
- 研究開発正確な膜厚測定により、新しいコーティング材料やプロセスの開発を支援。
- 自動車産業自動車部品の保護膜や装飾膜の厚さを測定。
- 電子機器製造電子部品の導電性コーティングの厚さを正確に測定します。
- 航空宇宙航空機部品の特殊コーティングの厚みを監視し、耐久性と環境要因への耐性を確保する。
- コーティングの標準化一貫した信頼性の高い膜厚測定を提供することで、コーティングプロセスの標準化を促進します。
詳細＆部品
特徴
ハンドヘルド膜厚計は、様々な産業用途で重要なPVDコーティングの薄層を測定するのに不可欠なツールです。これらのコーティングは通常0.25から5ミクロンの範囲であり、外観を変えることなく、平滑性、硬度、耐食性などの材料の特性を大幅に向上させます。このような薄膜の精密かつ効率的な測定を可能にする、当社のハンドヘルド機器の主な特長をご紹介します：
- 高精度測定：0.25ミクロンのPVD膜厚を正確に測定できるため、コーティングが要求仕様を満たしていることを確認できます。
- 使いやすいインターフェース直感的に操作できるインターフェイスを採用し、実験室でも工業現場でも使用できます。
- 耐久性と携帯性：過酷な環境にも耐えられるよう設計されており、持ち運びが容易なため、現場での測定が可能。
- 幅広い応用範囲：さまざまな色や仕上げのPVDコーティングの測定に適しているため、自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなど、さまざまな産業での汎用性が保証される。
- データ管理：高度なデータロギング・管理機能を搭載しており、膜厚データの経時変化を簡単に追跡・分析できます。
これらの機能は、膜厚測定の効率と精度を向上させるだけでなく、塗装材料の全体的な品質管理と性能の最適化にも貢献します。
原理
ハンドヘルド膜厚計は、磁気誘導と渦電流の原理を利用し、それぞれ磁性基材上の非磁性コーティングと非導電性基材上の導電性コーティングを測定します。これにより、ガラスコーティングやシリコン処理など、様々な産業用途における品質管理のための正確で迅速な膜厚測定が可能になります。
利点
- 高い測定精度と安定性：Terra980ハンドヘルド蛍光X線膜厚計は、高分解能Si-PINまたはSDDシリコンドリフト検出器を使用しているため、製品の品質と性能の維持に不可欠な膜厚測定の精度と安定性が抜群です。
- 高速で使いやすいTerra980は、セカンドレベルの検出速度により、塗膜の厚みと組成の迅速な分析を可能にし、生産工程と品質管理工程の両方の効率を高めます。コンパクトで持ち運びしやすいデザインなので、現場での検査にも便利です。
- 簡単操作：大型の高解像度タッチディスプレイと直感的なユーザーインターフェースを備えたTerra980は、最小限のトレーニングで使用できるため、さまざまなレベルのオペレーターにとって使いやすい製品となっています。
- インテリジェント制御：完全自動のインテリジェント制御により、ワンボタン測定が可能で、検査プロセスを簡素化し、ヒューマンエラーの可能性を低減します。
- 多用途アプリケーション：Terra980は、組成が不明な場合でも、塗膜の厚みと組成を迅速に分析できます。この機能は、さまざまな材料や用途におけるコーティング分析の標準化に不可欠です。
- コーティング品質の向上：Terra980で使用されている薄膜蒸着スパッタリング技術は、コーティング表面の完全性と機能性を維持するために重要な、良好な膜密着強度と優れた段差またはビアカバレッジを保証します。
- 耐久性と保護：Terra980で分析される真空コーティングは、欠け、ひび割れ、摩耗の可能性がある他のコーティングとは異なり、強力で薄い保護層を提供し、幅広い用途に適しており、部品を損傷から守り、寿命を延ばします。
- 技術サポート：メーカーチームによる専門的な技術アドバイスにより、ユーザーは各自のプロジェクトに最適なコーティングを行うことができ、コーティングの全体的な効果と適合性を高めることができます。
仕様
| 検出器 | 高性能Si-Pin検出器 /最適化SDD検出器 |
|---|---|
| フィルター | マルチポジション自動フィルター交換装置 |
| 窓 | オプションでアンチパンクチャーウインドウ設計のカプトン |
| コリメーター | 5mmコリメーター |
| バッテリー | 7.2Vリチウムイオンバッテリー，6800mAh |
| ディスプレイ | 静電容量式タッチカラーディスプレイ |
| データストレージ | 100000+データストレージ |
| データ転送 | WiFi、USB |
| 放射線安全性 | 安全ガード装置、無サンプル時チューブシャットオフ、パスワードで保護されたユーザーセキュリティ |
| カメラ（オプション） | オートフォーカスレンズ付きCCDカメラ（測定ポイントの位置決めと記録用 |
| 厚さ | 通常50μm以内（材料による） 繰り返し精度0.1%以内 |
| 環境温度 | -10°C~50°C 湿度 0%~80 |
| 重量 | 約1.5kg（バッテリーを含む |
| 外形寸法 | Lx WxH: 220mm*91mm*276mm |
| ソフトウェア言語 | 英語および他の言語 |
FAQ
ハンドヘルド蛍光X線分析装置とは？
物理蒸着 (PVD) とは何ですか?
均一な膜厚の重要性とは？
完成した容器の標準的な厚さの範囲は？
不均一な膜厚は製品にどのような影響を与えますか？
ハンドヘルド蛍光X線分析装置の主な用途は？
薄膜を堆積するにはどのような方法が使用されますか?
マグネトロンスパッタリングとは何ですか?
ハンドヘルド蛍光X線分析装置はどのように機能しますか？
薄膜形成装置とは何ですか？
なぜマグネトロンスパッタリングなのか?
ハンドヘルド蛍光X線分析装置を使用する利点は何ですか？
薄膜形成技術とは何ですか？
薄膜形成に使用される材料は何ですか?
薄膜堆積では、一般的に金属、酸化物、化合物を材料として利用しますが、それぞれに独自の長所と短所があります。金属は耐久性と堆積の容易さの点で好まれますが、比較的高価です。酸化物は耐久性が高く、高温に耐え、低温でも堆積させることができますが、脆くて加工が難しい場合があります。化合物は強度と耐久性を備え、低温で堆積でき、特定の特性を示すように調整できます。
薄膜コーティングの材料の選択は、用途の要件によって異なります。金属は熱と電気の伝導に理想的ですが、酸化物は保護を提供するのに効果的です。化合物は特定のニーズに合わせて調整できます。最終的に、特定のプロジェクトに最適な素材は、アプリケーションの特定のニーズによって異なります。
ハンドヘルド蛍光X線分析計はすべての元素に使用できますか？
最適な薄膜成膜を実現するにはどのような方法がありますか?
望ましい特性を備えた薄膜を実現するには、高品質のスパッタリングターゲットと蒸着材料が不可欠です。これらの材料の品質は、純度、粒子サイズ、表面状態などのさまざまな要因によって影響されます。
不純物は得られる薄膜に欠陥を引き起こす可能性があるため、スパッタリングターゲットまたは蒸着材料の純度は重要な役割を果たします。粒子サイズも薄膜の品質に影響を与え、粒子が大きくなると膜の特性が低下します。さらに、表面が粗いとフィルムに欠陥が生じる可能性があるため、表面状態も非常に重要です。
最高品質のスパッタリングターゲットと蒸着材料を得るには、高純度、小さな粒径、滑らかな表面を備えた材料を選択することが重要です。
薄膜蒸着の用途
酸化亜鉛系薄膜
ZnO 薄膜は、熱、光学、磁気、電気などのさまざまな産業で応用されていますが、主な用途はコーティングと半導体デバイスです。
薄膜抵抗器
薄膜抵抗器は現代のテクノロジーにとって極めて重要であり、ラジオ受信機、回路基板、コンピューター、高周波デバイス、モニター、ワイヤレス ルーター、Bluetooth モジュール、および携帯電話受信機で使用されています。
磁性薄膜
磁性薄膜は、エレクトロニクス、データストレージ、無線周波数識別、マイクロ波装置、ディスプレイ、回路基板、オプトエレクトロニクスの主要コンポーネントとして使用されています。
光学薄膜
光学コーティングとオプトエレクトロニクスは、光学薄膜の標準的な用途です。分子線エピタキシーでは、光電子薄膜デバイス (半導体) を製造できます。この場合、エピタキシャル膜は一度に 1 原子ずつ基板上に堆積されます。
高分子薄膜
ポリマー薄膜は、メモリチップ、太陽電池、電子デバイスに使用されます。化学蒸着技術 (CVD) により、適合性やコーティングの厚さを含むポリマー フィルム コーティングを正確に制御できます。
薄膜電池
薄膜電池は埋め込み型医療機器などの電子機器に電力を供給しており、リチウムイオン電池は薄膜の使用により大幅に進歩しました。
薄膜コーティング
薄膜コーティングは、さまざまな産業や技術分野におけるターゲット材料の化学的および機械的特性を強化します。一般的な例としては、反射防止コーティング、紫外線防止または赤外線防止コーティング、傷防止コーティング、レンズの偏光などが挙げられます。
薄膜太陽電池
薄膜太陽電池は太陽エネルギー産業にとって不可欠であり、比較的安価でクリーンな電力の生産を可能にします。太陽光発電システムと熱エネルギーは、適用可能な 2 つの主要な技術です。
ハンドヘルド蛍光X線分析装置はどのくらいの速さで結果が得られますか?
薄膜の堆積に影響を与える要因とパラメータ
堆積速度:
フィルムの製造速度（通常は厚さを時間で割った値で測定されます）は、用途に適した技術を選択するために重要です。薄膜には中程度の堆積速度で十分ですが、厚い膜には速い堆積速度が必要です。速度と正確な膜厚制御のバランスをとることが重要です。
均一：
基板全体にわたるフィルムの一貫性は均一性として知られており、通常はフィルムの厚さを指しますが、屈折率などの他の特性にも関係する場合があります。均一性の過小または過大な仕様を避けるために、アプリケーションをよく理解することが重要です。
充填能力:
充填能力またはステップカバレージは、堆積プロセスが基板のトポグラフィーをどの程度うまくカバーするかを指します。使用される堆積方法 (CVD、PVD、IBD、または ALD など) は、ステップ カバレッジと充填に大きな影響を与えます。
フィルムの特徴:
フィルムの特性は、フォトニック、光学、電子、機械、または化学に分類できるアプリケーションの要件によって異なります。ほとんどの映画は、複数のカテゴリの要件を満たす必要があります。
プロセス温度:
フィルムの特性はプロセス温度に大きく影響され、アプリケーションによって制限される場合があります。
ダメージ：
各堆積技術には、堆積される材料に損傷を与える可能性があり、フィーチャが小さいほどプロセス損傷を受けやすくなります。潜在的な損傷源には、汚染、紫外線、イオン衝撃などがあります。材料とツールの限界を理解することが重要です。
ハンドヘルド蛍光X線分析装置は環境モニタリングに適していますか？
ハンドヘルド蛍光X線分析計を使用するには、大規模なトレーニングが必要ですか。
4.8
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The product delivers fast and accurate results, making it easy to use.
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High accuracy and intelligent control features make it stand out in the market.
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The rugged and durable design allows it to work in harsh environments with ease.
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Versatile analyzer with a high-definition touch display for simple operation.
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The product can quickly analyze the thickness and composition of the coating, making it efficient for various applications.
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IP54 compliant and waterproof design ensures durability and reliability.
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Small and portable size, perfect for on-the-go coating thickness and composition analysis.
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The intelligent control feature makes it almost training-free for operation.
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Provides accurate analysis for metal coatings in the electronic industry and PCBs.
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High-performance semiconductor detector ensures improved test accuracy.
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Fast and easy to use, suitable for random quality checks and complete inspections of incoming materials.
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IP54 compliant and vibration-proof, suitable for the fabricating industry.
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The product's high resolution and stability ensure excellent measurement accuracy.
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Ceramic packaged miniature X-ray source ensures high accuracy for coating thickness measurement.
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An excellent tool for quality control in the production process and incoming material inspections.
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