誘導加熱では、高周波はワークピースの表面近くで熱を正確に制御し、集中させるために使用されます。 この効果は、表面硬化、ろう付け、または深い熱浸透が不要または望ましくない小型で薄い部品の加熱などのプロセスに不可欠です。周波数が高いほど、熱浸透は浅くなり、迅速かつ効率的な表面レベルの加熱が可能になります。
誘導加熱における根本的なトレードオフは、加熱深さと周波数です。高周波は、小型部品での高速かつ精密な作業のためにエネルギーを表面に閉じ込めますが、低周波は、焼入れや鍛造のために大型部品の奥深くまで熱を伝えます。
核心原理：周波数と「表皮効果」
表皮効果とは？
誘導加熱は、金属部品内に電流を誘導することによって機能します。「表皮効果」とは、この交流電流（AC）が物体の表面近くの薄い層、つまり「表皮」に沿って流れる傾向がある自然現象です。
この電流の流れに対する金属の抵抗が熱を発生させます。電流が流れる場所を制御することで、加熱が発生する場所を正確に制御できます。
周波数が加熱深さを制御する方法
交流電流の周波数は、この表皮の厚さを制御するための主要なツールです。
高周波電流（通常60 kHz～500 kHz）は非常に急速に方向を反転させ、電流をはるかに薄い層に押し込みます。これにより、膨大な量の加熱エネルギーが表面に直接集中します。
低または中周波電流（1 kHz～10 kHz）は、電流が部品の奥深くまで浸透することを可能にし、より均一な全体加熱をもたらします。この加熱された層の深さは、しばしば電気的参照深さと呼ばれます。
高周波と中周波：実用的な比較
周波数の選択は、材料、部品のサイズ、および加熱プロセスの目的によって完全に決定されます。
高周波アプリケーション（60 kHz以上）
高周波システムは、小型部品の加熱や浅い硬化層の作成に優れています。熱は表面で迅速かつ正確に生成され、多くの場合、わずか1〜2mmの深さの硬化層が作成されます。
一般的な用途には、表面焼入れ、ろう付け、小型部品の熱間鍛造、および直径約15mm未満の部品を含むあらゆるプロセスが含まれます。
中周波アプリケーション（1 kHz〜10 kHz）
中周波システムは、深い熱浸透を必要とする大型ワークピースの加熱に最適なソリューションです。部品の断面全体を均一に加熱する必要がある用途に理想的です。
典型的な用途には、大型金属ビレットや部品の焼入れ、焼戻し、焼きなまし、熱間鍛造が含まれます。
トレードオフの理解
誤った周波数を選択すると、非効率性、不十分な結果、およびエネルギーの無駄につながります。この決定には、いくつかの主要な要素のバランスを取ることが含まれます。
深さ vs 速度
高周波は表面層を非常に速く加熱しますが、大型部品のコアを加熱するには非効率です。逆に、低周波は深く浸透しますが、質量全体を温度まで上げるのに時間がかかります。
ワークピースのサイズと形状
部品のサイズは重要です。非常に大きなワークピースに高周波を使用することは、小さなトーチで七面鳥を調理しようとするようなものです。皮だけが加熱されます。非常に薄い部品に低周波を使用することは非効率的であり、加熱場がそれを通り抜けてしまう可能性があります。
コストと効率
選択は財政的な影響も伴います。一部のワークピースでは、低出力の高周波機械が、高出力の中周波機械と同じ結果を達成できる場合がありますが、初期費用は低くなります。決定は、プロセス要件と設備投資のバランスを取る必要があります。
目標に合った適切な選択をする
最終的に、最適な周波数は、ワークピースの特定の冶金学的目標によって決定されます。
- 表面硬化またはケース硬化が主な焦点の場合：コアは延性を保ちながら、硬く耐摩耗性の表面を作成するには、高周波が正しい選択です。
- 鍛造または焼戻しのために大型部品を全体加熱することが主な焦点の場合：深く均一な熱浸透を確保するには、中周波が必要です。
- ろう付けまたは非常に小さな部品の加熱が主な焦点の場合：高周波は、これらの精密な用途に必要な迅速で局所的かつ制御可能な熱を提供します。
適切な周波数を選択することで、誘導加熱は単なる加熱方法から、特定の材料特性を設計するための精密なツールへと変貌します。
要約表：
| 周波数範囲 | 主な用途 | 加熱深さ | 理想的な対象 |
|---|---|---|---|
| 高（60 kHz以上） | 表面加熱 | 浅い（1-2mm） | 表面硬化、ろう付け、小型/薄型部品 |
| 中（1-10 kHz） | 深部浸透 | 深く均一 | 焼入れ、焼きなまし、大型ビレット |
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