真空コーティング装置は、薄膜蒸着装置とも呼ばれ、基材の表面に薄く均一なコーティング層を形成するための装置である。
このプロセスは真空チャンバー内で行われ、大気圧以下の環境を作り出す。
真空コーティング・プロセスには、物理的または化学的蒸着技術が使用される。
物理蒸着（PVD）は、コーティング材料が凝縮相から気相に相変化し、再び凝縮相に戻って薄膜を形成する方法である。
最も一般的なPVDプロセスには、スパッタ蒸着と真空蒸着がある。
真空成膜装置に不可欠な9つのコンポーネント
1.真空チャンバーとコーティング装置
チャンバーは通常ステンレス製で、真空環境に耐えるよう設計されている。
フランジインターフェースを備え、コーティングプロセスが行われる。
2.真空取得部
チャンバー内を真空にし、維持する役割を担う。
機械式ポンプ、ルーツポンプ、分子ポンプシステムなど様々なポンプを使用し、目的の真空レベルを達成する。
3.真空測定部
この部分には、真空チャンバー内の圧力を測定するために使用されるさまざまなタイプの真空ゲージが含まれます。
熱電対、電離メーター、ピラニメーターなど、さまざまな真空計を使用するための原理や要件が異なる。
4.電源部
電源部は、コーティングプロセスに必要な電気エネルギーを供給する。
DC電源、RF電源、パルス電源、IF電源などのターゲット電源が真空成膜装置では一般的に使用されている。
5.プロセスガス入力システム
アルゴン、クリプトン、窒素、アセチレン、メタン、水素、酸素などのプロセスガスは、ガスボンベ、減圧弁、流量計、電磁弁などのシステムを通して真空チャンバーに供給される。
このシステムにより、コーティング工程中のガスの流れを正確に制御することができる。
6.機械的伝達部
均一な膜厚を確保するために、基材とコーティング材はコーティングプロセス中に何度も回転する必要があります。
この部分には、ワークテーブル、ベアリングテーブル、ワーク自体を回転させる機構が含まれる。
7.加熱と温度測定
基材やコーティング材を加熱して目的の温度にするために、発熱体が使用される。
熱電対は、コーティングプロセス中の温度を測定し、制御するために使用される。
8.イオン蒸発とスパッタリングソース
これらのソースは、蒸着またはスパッタリングされた形でコーティング材料を生成するために使用される。
マルチアークめっきでは一般的に円形または長方形のターゲットが使用され、マグネトロンスパッタリングでは長方形または円筒形のスパッタリングカソードが使用される。
9.水冷システム
部品の過熱を防ぐため、真空コーティング装置には水冷システムが組み込まれている。
このシステムには通常、冷水塔、氷水機、水ポンプが含まれる。
真空コーティング機は、食器、家具、建材、電子製品、包装など、さまざまな産業で広く使用されている。
真空コーティング機は、製品の性能と外観を向上させることで、機能的かつ美的な利点を製品にもたらします。
真空コーティング機は、高い処理能力、費用対効果、無溶剤プロセスにおける効率性、信頼性を提供します。
また、さまざまなサイズや形状の基材に対応できるようカスタマイズすることも可能です。
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