真空コーティング装置は、薄膜蒸着装置とも呼ばれ、基材の表面に薄く均一なコーティング層を塗布するために使用される装置です。この工程は真空チャンバー内で行われ、大気圧以下の環境を作り出します。
真空コーティングプロセスでは、物理蒸着または化学蒸着の技術を使用する。物理蒸着（PVD）は、コーティング材料が凝縮相から気相に相変化し、再び凝縮相に戻って薄膜を形成する方法です。最も一般的なPVDプロセスには、スパッタ蒸着と真空蒸着がある。
真空コーティング機は、いくつかの重要なコンポーネントから構成されている：
1.真空チャンバーとコーティング装置：チャンバーは通常ステンレス製で、真空環境に耐えるように設計されている。フランジインターフェースを備え、コーティングプロセスが行われる。
2.真空を得る部分：チャンバー内を真空にし、維持する。機械式ポンプ、ルーツポンプ、分子ポンプシステムなど様々なポンプを使用し、目的の真空レベルを達成する。
3.真空測定部：この部分には、真空チャンバー内の圧力を測定するために使用されるさまざまなタイプの真空ゲージが含まれています。熱電対、電離メーター、ピラニメーターなど、さまざまな真空ゲージの使用は、さまざまな原理と要件によって決まります。
4.電源部：電源部は、コーティング工程に必要な電気エネルギーを供給する。真空成膜装置では、DC電源、RF電源、パルス電源、IF電源などのターゲット電源が一般的に使用されている。
5.プロセスガス入力システム：アルゴン、クリプトン、窒素、アセチレン、メタン、水素、酸素などのプロセスガスは、ガスボンベ、減圧バルブ、流量計、ソレノイドバルブなどのシステムを通して真空チャンバーに供給される。このシステムにより、コーティング工程中のガスの流れを正確に制御することができる。
6.機械的伝達部：均一な膜厚を確保するため、基材とコーティング材はコーティングプロセス中に何度も回転する必要がある。この部分には、ワークテーブル、ベアリングテーブル、ワークそのものを回転させる機構が含まれる。
7.加熱と温度測定：基材やコーティング材を加熱し、所望の温度にするために発熱体を使用する。熱電対は、コーティングプロセス中の温度を測定し、制御するために使用される。
8.イオン蒸発およびスパッタリングソース：これらのソースは、蒸発またはスパッタされた形でコーティング材を生成するために使用される。マルチアークめっきでは通常、円形または長方形のターゲットが使用され、マグネトロンスパッタリングでは長方形または円筒形のスパッタリングカソードが使用される。
9.水冷システム：部品の過熱を防ぐため、真空コーティング機には水冷システムが組み込まれている。このシステムには通常、冷水塔、氷水機、水ポンプが含まれる。
真空コーティング機は、食器、家具、建材、電子製品、包装など、さまざまな産業で広く使用されています。真空コーティング機は、製品の性能や外観を向上させることで、機能的かつ美的な利点を製品にもたらします。真空コーティング機は、高い処理能力、費用対効果、無溶剤プロセスにおける効率性、信頼性を提供します。また、さまざまなサイズや形状の基材に対応できるようカスタマイズすることも可能です。
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