熱分解装置は、酸素のない状態でバイオマス、プラスチック、タイヤなどの有機物を熱分解することで作動する。このプロセスにはいくつかの段階がある：原料の準備（粉砕と乾燥）、熱分解（400～900℃に加熱）、合成ガス、バイオオイル、バイオ炭などの副産物の生成。この機械は、可燃性ガスと廃熱を再利用することで、効率的なエネルギー利用を保証する。このプロセスは、排出を最小限に抑え、エネルギー、工業用途、土壌の濃縮用に再利用可能な副産物を生産するため、環境に優しい。
要点の説明
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素材の準備:
- 粉砕と乾燥:原料（バイオマス、プラスチック、タイヤなど）はまず30mm以下に粉砕され、含水率を15％以下にするために乾燥される。これにより、最適な熱分解条件が確保される。
- 予熱:原料を内筒で予熱し、熱分解工程に備える。
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熱分解プロセス:
- 酸素のない状態での加熱:乾燥した原料を反応器に投入し、酸素のない環境で400～900℃に加熱する。これにより燃焼を防ぎ、代わりに熱分解を引き起こす。
- 熱分解:熱によって原料中の大きな分子が小さな成分に分解され、合成ガス、バイオオイル、バイオ炭が生成される。
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副産物の生成:
- 合成ガス:水素、一酸化炭素、その他のガスの混合物である合成ガスは、燃料として使用したり、さらにバイオ燃料に加工したりすることができる。
- バイオオイル:輸送または工業用途に使用するために精製できる液体製品。
- バイオ・シャル:土壌の健全性を高める土壌改良材として、または環境浄化のための吸着剤として使用できる固形残渣。
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エネルギー・リサイクル:
- 可燃性ガス:投入後約20分で可燃性ガスが発生。これは洗浄、脱硫、除塵された後、反応器の加熱に再利用され、エネルギー効率を確保する。
- 廃熱排ガス:排ガスの廃熱の一部はドライヤーの予熱に再利用され、残りの排ガスは環境負荷を最小限に抑えるために処理され排出されます。
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安全性と制御システム:
- 熱分解プラントには、効率的で安全な運転を保証する高度な安全・制御システムが搭載されている。これらのシステムは、温度、圧力、ガス組成を監視し、プロセスを最適化し、事故を防止します。
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環境へのメリット:
- 熱分解プロセスは、環境に配慮して設計されている。貴重な副産物に変換することで廃棄物を削減し、ガス洗浄と廃熱リサイクルによって排出を最小限に抑えます。
これらのステップを踏むことで、熱分解装置は、環境への影響を最小限に抑え、エネルギー回収を最大化しながら、廃棄物を効率的に有用な製品に変換する。
総括表
| ステージ | 詳細 |
|---|---|
| 原料準備 |
- 粉砕：原料≤30mm
- 乾燥水分≦15 - 予熱 |
| 熱分解プロセス |
- 加熱400～900℃、無酸素環境
- 熱分解 |
| 副生成物の生成 |
- 合成ガス燃料またはバイオ燃料
- バイオオイル：工業用 - バイオ炭土壌改良 |
| エネルギーのリサイクル |
- 可燃性ガスを暖房に再利用
- 廃熱を乾燥に再利用 |
| 環境へのメリット |
- 排出を最小限に抑えます
- 廃棄物を再利用可能な副産物に変換 |
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