極低温研削は、研削前または研削中に材料を極低温に冷却するプロセスである。この技術は、常温研削の一般的な問題である発熱、引っ張り応力、目詰まりを防ぐため、熱に弱い材料に特に有効です。極低温粉砕の温度範囲は、加工される材料によって大きく異なり、一般的には-195.6℃という低温から常温より数度低い温度までである。例えば、クローブは-110℃から-50℃で粉砕される。具体的な温度は、材料の特性と最終製品に求められる特性に基づいて選択される。
キーポイントの説明
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極低温研削の温度範囲:
- 極低温粉砕は極低温で行われ、その温度は液体窒素の沸点である-195.6℃まで下がることもある。
- この温度は、粉砕する材料によって調整することができる。例えば、クローブのような香辛料は-110℃から-50℃の温度で粉砕される。
- この温度は、材料が熱劣化を起こすことなく、効率的な粉砕のために十分に脆くなるように調整されます。
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極低温研削の目的:
- 極低温粉砕の主な目的は、不活性な原料を冷却して脆くし、微粒子に粉砕しやすくすることである。
- このプロセスは、揮発性オイルを含むスパイスのような熱に敏感な材料に特に有効で、粉砕中にこれらの敏感な成分が失われるのを防ぎます。
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常温粉砕を超える利点:
- 発熱:極低温研削は、材料を劣化させたり特性を変化させたりする熱の発生を最小限に抑えます。
- 引張応力:材料を冷却することで、研削中に亀裂やその他の損傷の原因となる引張応力を低減します。
- 目詰まり:このプロセスは、常温で粘着性のある材料や水分を多く含む材料を粉砕する際によく起こる問題である目詰まりを軽減します。
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極低温研削に適した材料:
- 低温粉砕は、香辛料、ポリマー、ある種のゴムなど、熱に敏感な素材や揮発性化合物を含む素材に最適です。
- また、物理的性質上、常温では粉砕が困難な材料にも使用されます。
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プロセスと設備:
- このプロセスでは通常、冷却水槽を使用して材料を冷却する。 チラーウォーターバス または極低温システムで粉砕し、その後 ラボミル 多くの場合、パドル式粉砕機である。
- 粉砕された粒子は選別され、必要であればさらに細かくすることもできる。
- 一般的な極低温粉砕システムは、1時間当たり4,000～6,000ポンドの材料を処理することができます。
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極低温粉砕の成果:
- 滑らかな破断面:極低温研削は、特定の用途に有益な滑らかな破断面を持つ粒子を生成します。
- 最小限の発熱:熱をほとんど発生させないため、素材の特性を保つことができる。
- 材料の劣化が少ない:低温により材料劣化のリスクが低減され、最終製品の品質が向上する。
- 繊維またはスチールの解放:ゴム粉砕の場合、極低温粉砕はゴムから繊維やスチールを効果的に遊離させ、使用可能な製品を大量に生産する。
まとめると、極低温粉砕は、特に熱に弱い素材や常温での粉砕が難しい素材など、さまざまな素材を処理するための汎用性の高い効率的な方法である。プロセスで使用される温度は、最適な結果を確実にするために注意深く制御され、この技術は従来の研削方法に比べていくつかの利点を提供する。
総括表
| アスペクト | 詳細 |
|---|---|
| 温度範囲 | -195.6℃～常温よりやや低い温度、例えばクローブの場合は-110℃～-50℃。 |
| 目的 | 冷却、脆化、不活性な材料を効率的に粉砕する。 |
| 利点 | 発熱が少なく、引張応力が減少し、目詰まりが少ない。 |
| 適した素材 | スパイス、ポリマー、ゴムなどの熱に弱い素材 |
| プロセスと設備 | パドル式粉砕機に冷凍機または極低温システムを使用。 |
| 成果 | 滑らかな破断面、最小限の熱、高品質の最終製品。 |
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