極低温粉砕は極低温で行われ、一般的には液体窒素を使ってサンプルを-195.6℃まで凍らせる。
このプロセスは、熱や酸化に敏感であったり、揮発性成分を持つ材料を粉砕するのに不可欠です。
極低温粉砕の温度範囲は、所望の粒子径や製品の特性など、処理される材料の特定の要件によって異なる場合があります。
実際には、-195.6℃から周囲温度より数度低い温度の間で調節されることが多い。
5つのポイント
1.極低温粉砕の定義と目的
低温粉砕とは、低温で試料を均質化し、より正確な粉砕結果を得るためのプロセスである。
特に動植物組織、酸化しやすい物質、揮発性物質などの粉砕に有効である。
2.極低温粉砕の温度範囲
極低温粉砕の温度範囲は、-195.6℃（液体窒素の温度）から常温より数度低い温度までである。
正確な温度は、希望する粒度、色、その他の製品特性など、粉砕される材料の具体的な要件によって決定される。
3.極低温粉砕のメカニズム
液体窒素は、試料をあらかじめ冷却し、粉砕プロセス中の低温を維持するために使用される。
極低温により油分やその他の成分が固化し、材料が脆くなるため、より微細で均一なサイズに粉砕しやすくなる。
4.極低温粉砕の利点
粒子径:極低温粉砕は、従来の粉砕方法と比較して粒子径を大幅に小さくすることができる。
揮発性の保持:低温のため、揮発性成分の損失を防ぎ、エッセンシャルオイルやその他の繊細な成分の高い保持を保証します。
エネルギー効率:材料が脆いため、粉砕が容易で迅速なため、エネルギー効率が高い。
製品の品質:極低温粉砕は、より良い色とより細かい粒子径を含む、優れた製品品質をもたらします。
5.従来の粉砕との比較
温度差:従来の粉砕工程は最高温度200°F（93.3℃）に達することがあり、熱に敏感な成分を劣化させる可能性があります。極低温研削ははるかに低い温度を維持し、材料の化学組成を保ちます。
エネルギー消費:低温研削は、低温で材料が脆くなるため、一般的にエネルギー消費が少なくなります。
製品特性:極低温粉砕された製品は、従来の方法と比較して、優れた色、より細かい粒子径、より高いエッセンシャルオイルの保持を持つことが多い。
実用的な用途
極低温粉砕は、スパイス、コーヒー、プラスチック、金属など様々な材料に使用されます。
特に、弾力性があり、融点が低く、酸素や熱に敏感な素材に有効です。
まとめると、極低温粉砕は、品質と化学組成を保つために低温を必要とする材料を加工するための非常に効果的な方法である。
このプロセスの温度範囲は様々ですが、加工される材料の特定のニーズに応じて、一般的に-195.6℃から周囲温度より数度低い間で調節されます。
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