極低温加工は、様々な加工プロセスの効率と品質を高めるために極低温を使用する特殊な技術です。
特に、従来の加工方法では過度の熱が発生し、材料の劣化や操作上の問題につながる可能性がある場合に有効です。
極低温加工は、金属加工、プラスチック、食品加工、リサイクルなど、さまざまな産業で応用されている。
極低温加工は何に使われるのか？9つの主な用途
1.金属研削における熱管理
問題:金属加工における高速・高送り研削は、大きな熱を発生し、切削ゾーンの温度を過度に上昇させる。
解決策:液体窒素を研削箇所に直接供給することで、この熱を管理・低減し、材料の劣化を防ぎ、より良い加工結果を保証する。
2.熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックの加工
材料:ナイロン、PVC、ポリエチレン、合成ゴム、その他の熱可塑性プラスチックや熱硬化性プラスチックは、一般的に粉末状に加工される。
用途:これらのパウダーは、接着剤、パウダーコーティング、フィラー、プラスチック焼結、成形など様々な用途に使用される。
利点:極低温粉砕は、材料特性の維持に重要な熱劣化を引き起こすことなく、材料を微粒子化するのに役立ちます。
3.接着剤とワックスの取り扱い
課題:ある種の接着剤やワックスは、常温では柔軟で粘着性があり、従来の粉砕を困難にしている。
解決策:極低温研削は、これらの材料を脆くなるまで冷却し、より簡単で効果的な研削を可能にします。
4.火薬類の粉砕における安全性
材料:TNTのような爆発物は、発火を避けるために特別な取り扱いが必要です。
用途:極低温粉砕は、これらの材料を発火温度以下で処理することを保証し、粉砕プロセス中の安全性を高めます。
5.食品加工
材料:チーズ、ドライフルーツ、油分の多いスパイスなど、糖分や脂肪分の多い食品は高温に弱い。
利点:低温フィーダーはこれらの原料を冷却し、粉砕中の風味と品質を維持します。この方法は、原料を微粒子状にするカーボブラックング産業で特に有用である。
6.カーボンブラックの製造
原料:カーボンブラックは、プラスチック、ゴム、顔料、コーティングの重要な成分である。
利点:極低温フィーダーは、カーボンブラックを熱劣化させることなく粉砕することを可能にし、最終製品の品質と効果を保証します。
7.リサイクル産業
用途:極低温粉砕 材料を効率的に粉砕し、リサイクルのための部品の分離を容易にすることで、リサイクルプロセスにおいて重要な役割を果たしています。
利点:この方法は、リサイクル材料の品質維持に役立ち、リサイクル産業における持続可能性を促進する。
8.金属加工における低温硬化
プロセス:金属部品を極低温に冷却して応力を緩和し、焼入れ後に保持されるオーステナイトを減少させる。
利点:このプロセスは、硬度、靭性、強度、耐摩耗性を高め、寸法安定性を向上させ、金属部品の寿命を延ばします。
用途:一般的な用途としては、鋼製工具、切削工具、高性能レーシング部品などがあり、特に航空宇宙、自動車、防衛、医療などの産業で使用されている。
9.極低温加工の一般的な利点
工具寿命:熱と摩耗の減少による工具寿命の向上。
切削力:切削抵抗の低減により、高能率加工が可能。
表面仕上げ:表面仕上げと寸法精度が向上します。
切りくず処理:より完璧なチップハンドリングとブレーキングにより、目詰まりのリスクを低減し、生産性を向上させます。
コスト効率:生産コストの削減と全体的な生産性の向上。
極低温加工は、極低温を活用することで、様々な産業における特定の課題に対処する、多用途で効果的な技術です。
その応用範囲は、金属研削における熱管理から、食品の品質確保、爆発性物質の取り扱いの安全性向上まで多岐にわたります。
極低温加工の利点極低温加工工具寿命の向上、表面仕上げの改善、生産性の向上など、極低温加工は現代の最先端機器産業において不可欠なツールとなっています。
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