ロール曲げは、金属を2つの回転するロールに通して成形する金属加工工程で、通常は圧延機で行われる。この工程では、金属を平らにし、シートやプレートにします。圧延機には、金属加工用途の温度に応じて、熱間圧延機と冷間圧延機があります。
ロール曲げ工程では、金属を対称パターンに配置された2つ以上のロールの隙間に送り込みます。ロールは1つずつ上に取り付けられ、同じ速度で反対方向に回転する。金属は、シリンダー間のスペースが減少するたびに、機械に複数回通され、金属がますます薄くなります。
圧延機のプロセスパラメータには、機械、操作方法、レオロジー挙動が含まれる。レオロジー的挙動は最も重要なグループですが、常に影響を与えることはできません。機械は、非常に低いライン力か、正確なロール位置決めシステムによって、広範囲の粘度に対応できなければなりません。ミルベースを適合させることができれば、プロセスを最も最適化することができる。
用途の違いにより、ロールの設計やプレスの特徴は年々変化している。例えば、金属ペーストは、始めは非常に穏やかに、最後はより積極的に処理する必要があります。電子材料は、非常に薄いフィルムの用途のために粘度が低くなっており、ロール位置決めによって処理する必要があります。
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