ロール曲げは、金属を2つの回転するロールに通して成形する金属加工工程で、通常は圧延機で行われる。
この工程では、金属を平らにし、シートやプレートにします。
圧延機には、金属加工用途の温度に応じて、熱間圧延機と冷間圧延機があります。
5つの重要な側面の説明
1.ロール曲げの力学
ロール曲げプロセスでは、金属は対称パターンに配置された2つ以上のロールの隙間に送り込まれます。
ロールの半分はワークピースの上にあり、半分はワークピースの下にあります。
ロールは1つずつ上に取り付けられ、同じ速度で反対方向に回転します。
金属は、シリンダー間の間隔が毎回狭まりながら、何度も機械に通される。
これにより、金属はますます薄くなる。
2.プロセスパラメータ
圧延機のプロセスパラメータには、機械、操作方法、レオロジー挙動が含まれる。
レオロジー挙動は最も重要なグループですが、常に影響を与えることはできません。
機械は、非常に低いライン力、または正確なロール位置決めシステムによって、広範囲の粘度に対応できなければなりません。
ミルベースを適合させることができれば、プロセスを最も最適化することができる。
3.長年にわたる設計の特徴
ロールの設計とプレスの特徴は、用途の違いにより年々変化している。
例えば、金属ペーストは、初期には非常に穏やかに処理し、最終的にはより積極的に処理する必要がある。
電子材料は、非常に薄いフィルムの用途のために粘度が低くなってきており、ロール位置決めによって処理する必要がある。
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