極低温粉砕は、液体窒素のような極低温流体で材料を冷却し、微粒子にする特殊な技術である。
この方法は、温度に敏感で弾性のある素材に特に効果的です。
粉砕プロセス中の熱劣化、ケーキング、過熱を防ぐことができます。
また、極低温粉砕は試料の均質性を高め、粒子の流動と分散を改善し、生産率を向上させます。
この技術は、食品加工、医薬品、ポリマー製造など様々な産業で、加工される材料の有益な成分を保持するために広く使用されています。
極低温粉砕の目的とは？8つのポイントを解説
1.材料の冷却と脆化
極低温研削では、液体窒素などの極低温流体を用いて、材料をガラス転移温度以下に冷却します。
この冷却によって材料は脆化し、より粉砕しやすい微粒子になります。
材料の温度をガラス転移温度以下にすることで、常温粉砕でよくある問題である材料の軟化、付着、スクリーンの目詰まりを防ぐことができる。
2.熱劣化の防止
多くの材料、特に温度に敏感な材料は、研削加工中に高温にさらされると劣化します。
低温粉砕は、材料を低温に保つことで熱劣化を防ぎ、材料の有益な成分を確実に保持します。
これは、医薬品や食品加工など、有効成分の完全性を保たなければならない業界では特に重要です。
3.粉砕効率の向上
従来の粉砕方法と比較して、極低温粉砕は粒子径10マイクロメートル以下の超微粒子を生成します。
このプロセスにより、均一な粒子分布が保証される。これは、ポリマーや食品の製造など、粒子径の均一性が重要な用途において極めて重要である。
4.生産率の向上
極低温粉砕は粒子径を最適化し、原料を加工しやすくします。
この処理時間の短縮により、全体的な生産率が向上し、最大限の生産量が確保されます。
液体窒素冷却の使用は、温度に敏感な材料の粉砕プロセスを容易にし、全体的な粉砕効率を向上させる。
5.様々な産業への応用
極低温粉砕は、マンゴー果皮粉末のような食品中の生物活性化合物を保持し、食品の機能的品質を向上させるために使用されます。
また、廃棄物処理の問題も軽減される。
この技術は、有効成分を劣化させることなく、温度に敏感な医薬品を粉砕するために使用されます。
極低温粉砕は、ポリマーの微粒子を製造し、流動性と分散性を高めるために用いられる。
6.安全性と設備管理
液体窒素を使用することで、従来の粉砕工程でよく問題になる原料や粉砕装置の過熱を防ぐことができます。
極低温粉砕プロセスは、装置の迅速かつ容易な清掃を可能にし、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。
7.ホットラベル部品の保護
極低温粉砕工程は精密な温度制御を提供し、高温で劣化する可能性のある高温ラバール部品の保護に不可欠です。
このプロセスの特徴は、1サンプルあたりの粉砕時間が短いことで、熱劣化のリスクをさらに最小限に抑えます。
8.危険物分解の補助
極低温粉砕プロセスは、高エネルギー粉砕環境での危険な分解を防ぐために重要な温度管理に役立ちます。
材料を脆化させることで、このプロセスは、危険な状態につながる可能性のある曲げ、溶融、変形ではなく、材料の破壊を確実にします。
当社の専門家にご相談ください。
KINTEK SOLUTIONの最先端ラボ設備で、極低温研削の精度と効率を体験してください。
当社の高度な極低温システムは熱劣化を防ぎ、お客様の材料の完全性を保証します。
超微粒子の生産、均一な分布、生産率の向上を実現します。
当社の最先端技術がお客様のプロセスをどのように変えるかをご覧ください。
KINTEK SOLUTIONにご相談ください。お客様のニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションを提供し、お客様の成功を加速します。
比類ないパフォーマンスをお見逃しなく。当社の専門家によるソリューションで製品品質を向上させてください。
