高温炉エレメントに関しては、材料の選択が極めて重要です。
さまざまな材料には固有の特性があり、特定の用途や温度範囲に適しています。
ここでは、高温炉エレメントに使用される5つの主要材料について説明します。
鉄クロムアルミニウムおよびニッケルクロム合金
鉄クロムアルミニウム合金とニッケルクロム合金は工業炉で一般的に使用されます。
これらの合金は高温と酸化に対して優れた耐性を発揮します。
通常、円筒形、半円形、または平らなパネルに成形されます。
そのため、様々な炉の設計に組み込むことが容易です。
これらの材料はコストと性能のバランスを提供します。
多くの工業加熱用途の標準的な選択肢です。
二ケイ化モリブデン (MoSi2)
二ケイ化モリブデン (MoSi2) は高温発熱体材料です。
1,800℃までの温度に耐えることができます。
MoSi2は他の選択肢よりも高価です。
しかし、安定性に優れ、長期間にわたって一定の電気抵抗を維持します。
このため、頻繁な交換の必要性が減り、安定した加熱性能が保証されます。
MoSi2エレメントは、超高温と長寿命を必要とする炉に特に適しています。
炭化ケイ素 (SiC)
炭化ケイ素 (SiC) ヒーターエレメントは自立型です。
SiC発熱体は大きな距離を移動できるため、特定の炉構成に適しています。
SiCエレメントは約1,600°Cの温度で動作可能です。
MoSi2よりも安価です。
しかし、電気抵抗は時間とともに増加する傾向がある。
そのため、より頻繁な交換が必要になる場合があります。
SiCエレメントは電気効率が高いことで知られており、供給された電気をほぼすべて熱に変換します。
タングステン
タングステンは、非常に高い温度を必要とする用途に使用されます。
最高使用温度は2800℃です。
しかし、実用的な使用は、多くの場合、酸素や水蒸気にさらされると、その脆性のために低い温度が含まれます。
タングステンは放射率の変化に敏感で、相対湿度60%以下では腐食に強い。
その使用は、通常、他の材料が適切に実行できない特殊な高温炉に限定されます。
適切な材料の選択
高温炉エレメントに使用する材料の選択は、いくつかの要因によって決まります。
要求される温度範囲、稼動寿命、コストなどです。
各素材には明確な利点と限界があります。
そのため、様々な工業加熱用途での選択に影響を与えます。
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