熱間鍛造プロセスの主な利点は、材料に負担をかけることなく、より大きな材料の変形と、より複雑な形状の作成を容易にする能力である。これは、一般的に熱間鍛造プレスの電気加熱システムによって提供される、より高い温度の使用によって達成されます。
より大きな材料変形:熱間鍛造の高温により、金属はより可鍛性になり、冷間鍛造プロセスよりも容易に成形および変形することができます。この高い可鍛性は、材料に損傷や過度のひずみを与えることなく、複雑で複雑な部品を成形するために非常に重要です。
複雑な形状の作成:熱による可鍛性の向上により、熱間鍛造は、冷間鍛造では実現不可能な複雑な形状の部品の製造を可能にします。これは、正確な成形と最小限の材料ひずみを必要とする特殊で複雑な設計に部品を適合させる必要がある産業で特に重要です。
材料ひずみの低減:熱間鍛造における熱の使用は、材料をより柔軟にするだけでなく、成形プロセス中に発生する可能性のある内部応力を低減します。このひずみの低減は、鍛造部品の構造的完全性を維持し、その耐久性と信頼性を確保するために有益である。
熱間鍛造にはこのような大きな利点がある一方で、プレスの追加機能やフィクスチャークエンチの必要性により、冷間鍛造よりも高価になる可能性があることに注意することが重要です。しかし、部品の複雑さ、材料の完全性、幅広い材料を鍛造できるという利点は、多くの産業用途において追加コストを上回ることがよくあります。
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