セラミックスを焼成する炉は、一般的にキルンと呼ばれる。
窯は、高温に耐える耐火物で作られた特別に設計された部屋です。
窯の主な機能は、セラミック製品を焼成工程に必要な温度まで加熱できる制御された環境を提供することです。
この工程により、原料の粘土が硬化したセラミック製品に生まれ変わります。
窯の設計と機能
窯は、繰り返し使用しても構造的な完全性を維持し、熱損失を最小限に抑えて効率を確保するように設計されています。
窯は、陶芸家が温度の上昇と下降の速度を制御することを可能にし、これは最終的なセラミック製品の品質と特性にとって極めて重要です。
窯は、安全かつ効率的に燃料を使用し、焼成中の陶磁器を保護しなければなりません。
また、陶芸家が陶器を出し入れできるようにし、焼成中に内部を監視するための「覗き穴」を設けることもよくあります。
6つの主な窯の種類と用途
1.磁器窯
強力な真空ポンプを備え、焼成中に焼成室内を真空にする。
また、焼成前のセラミックにガラスを浸透させる焼成にも使用できます。
2.焼成・プレス複合炉
プレスセラミック修復物の作製に使用します。
特殊な焼成室と加圧プランジャーを使用してセラミックブロックを液化し、鋳造工程と同様に型に押し込む。
3.高温焼結炉
ポーセレン炉では不可能なジルコニアなどの材料の焼結プロセスに必要です。
4.るつぼ炉
宝飾品メーカーや趣味家がよく使用するシンプルな炉です。
耐火物でできており、金属を溶かすのに使用される。
5.キュポラ炉
鋳物工場で金属を溶解するために使用される煙突のような長い炉です。
6.回転ドラム炉、ローラーハースキルン、プッシャースラブキルン、リフトボトムキルン
様々な製品の焼結に使用される工業用ソリューションです。
焼成と焼結の比較
焼成」と「焼結」という用語は、セラミックの熱処理を説明するために使用されます。
「焼成」は一般に、多くの未定義のパラメータが最終製品の特性に影響を与え得る、伝統的な粘土セラミックを含むような、より複雑なプロセスを指します。
一方、「焼結」は、明確に定義され、制御可能な条件を持つプロセスを指し、最新のセラミックによく使用されます。
セラミックスの用途
セラミック・キルンは、レンガや瓦のような構造用セラミック、耐火物、技術用セラミック、歯科インプラントのような高温用途の生産など、さまざまな産業で使用されています。
歯科分野では、セラミック複合材を正確な温度まで加熱して均一な結合を確保し、最終製品の収縮や歪みを防ぐためにキルンが使用されます。
要約すると、キルンとして知られるセラミックの焼成に使用される炉は、セラミック製造プロセスにおける重要なコンポーネントであり、原材料を耐久性のあるセラミック製品に変える、制御された高温環境を提供するように設計されています。
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