技術チーム · Kintek Solution

ドライバッグプロセスは、同一形状の部品を製造する際に使用される等方圧加圧法で、自動化とサイクルタイムの短縮が可能なため、特に大量生産に適しています。このプロセスでは、圧力容器内で柔軟な膜を使用し、金型を圧力流体から隔離することで、金型を乾燥状態に保ち、汚染や洗浄の必要性を低減します。

詳しい説明

1. 技術と設備

2. ドライバッグプロセスは1930年代に開発され、当初はスパークプラグの絶縁体を圧縮するために使用された。これは、圧力容器内に固定されたポリウレタンの「マスターバッグ」または膜を利用します。この膜は、流体からの圧力を金型とパウダーに伝え、金型が乾燥した状態を維持するために非常に重要です。プロセスの詳細

3. • この方法では、パウダーは成形用ゴム型に装填され、そのゴム型は高圧容器内の加圧されたゴム型内に置かれる。金型は液体媒体と接触しないため、"ドライバッグ "と呼ばれる。このセットアップにより、容器の上部カバーを開いて材料を投入し、プレスのために閉じるという連続運転が可能になる。成形後、ふたが再び開き、完成品が排出される。利点
   • 清潔さと効率： ドライバッグプロセスは、金型が湿った粉で汚染されることがないため、ウェットプロセスに比べてクリーンである。そのため、容器の洗浄頻度が少なく、集中的な洗浄が不要になります。
   • 迅速なサイクル： このプロセスは、大量生産に不可欠な高速サイクルを特徴としている。スピードと効率が重要な自動化システムに非常に適している。

4. 自動化：

   • ドライバッグ法の高度な自動化により、労働要件が軽減され、生産率が向上するため、大規模製造に理想的である。制限事項

5. 製品の限界： 加圧されたゴム型を頻繁に交換することが難しいため、成形品のサイズや形状には限界がある。そのため、限られた種類の単純な形状の製造に適している。

   • 構造の種類
   • ドライバッグの加圧構造には、大きく分けて2つのタイプがあります：外部加圧：

圧力媒体を外部から容器内に加圧する。

ピストン直接加圧： ピストンが高圧容器内の密閉された圧力媒体を直接加圧する。