ドライバッグプロセスは、同一形状の部品の生産に使用される静水圧プレスの方法です。
自動化が可能でサイクルタイムが早いため、特に大量生産に適している。
このプロセスでは、圧力容器内で柔軟な膜を使用し、金型を圧力流体から隔離します。
これにより、金型が乾燥した状態に保たれ、汚染や洗浄の必要性が軽減されます。
ドライバッグプロセスとは？5つのポイント
1.技術と設備
ドライバッグプロセスは1930年代に開発され、当初はスパークプラグの絶縁体を圧縮するために使用されました。
圧力容器内にポリウレタンの「マスターバッグ」または膜を固定します。
この膜は、流体からの圧力を金型とパウダーに伝え、金型が乾燥した状態を保つために非常に重要です。
2.プロセスの詳細
この方法では、パウダーは成形用ゴム型に装填される。
その後、高圧容器内の加圧されたゴム型内に金型を配置する。
金型は液体媒体と接触しないため、"ドライバッグ "と呼ばれる。
このセットアップにより、容器の上部カバーを開いて材料を投入し、プレスのために閉じるという連続運転が可能になる。
成形後、ふたは再び開かれ、完成品が排出される。
3.利点
清潔さと効率： ドライバッグプロセスは、金型が湿った粉で汚染されることがないため、ウェットプロセスに比べてクリーンである。
そのため、容器の洗浄頻度が少なく、集中的な洗浄が不要となる。
迅速なサイクル： このプロセスは、大量生産に不可欠な高速サイクルを特徴としている。
スピードと効率が重要な自動化システムに非常に適している。
自動化： ドライバッグ法における高度な自動化により、労働要件が軽減され、生産率が向上するため、大規模製造に最適である。
4.制限事項
製品の限界： 加圧されたゴム型を頻繁に交換することが困難なため、成形品のサイズや形状には限界がある。
そのため、限られた種類の単純な形状の製造に適している。
5.構造の種類
ドライバッグの加圧構造には大きく分けて2種類あります：
外部加圧： 外部から圧力媒体を容器内に加圧する。
ピストン直接加圧： 高圧容器内の密閉された圧力媒体をピストンで直接加圧する。
要約すると、ドライバッグプロセスは非常に効率的で自動化された等方加圧方法である。
特に、特定の単純な形状の部品を大量生産するのに適しています。
その主な利点は、クリーンであること、サイクルタイムが速いこと、自動化に適していることにある。
しかし、対応できる製品のサイズや形状の範囲には限界があります。
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