プレス鍛造は、金属を2つの金型の間に置き、機械的または油圧的な圧力を加えて徐々に成形する金属成形プロセスである。急激な衝撃力を加える衝撃鍛造とは異なる。プレス鍛造には熱間鍛造と冷間鍛造があり、特に鍛造品の大量生産に適しています。
プロセスの詳細
プレス鍛造は一般的に鍛造プレスで行われ、垂直ラムを使ってワークを保持した金型に制御された圧力を加える。この方法は、材料を変形させるために一連の打撃を用いるドロップ鍛造とは対照的である。プレス鍛造ではラムがゆっくりと動くため、ワークピースをより深く均一に塑性変形させることができる。金型の種類
プレス鍛造で使用される金型には、主に開型と閉型の2種類があります。開放型鍛造は、ワークを完全に囲まないため、金属がある程度自由に動くことができる。これに対し、閉塞型鍛造は、インプレッション型鍛造とも呼ばれ、ワークの周囲を完全に囲み、金属が金型のキャビティに正確に充填されるようにします。
鍛造プレスの種類
鍛造プレスは、加える力の種類とフレームの設計によって分類することができます。最も基本的なタイプは機械式プレスで、フライホイールでエネルギーを蓄え、クランク機構でラムを動かします。そのほか、油圧でラムを動かす油圧プレス、スクリュー機構を使うスクリュープレスなどがある。これらのプレスは最大12,000トンの圧力を加えることができ、ハンマーの衝撃で粉々になるような中程度の延性を持つ合金を鍛造することができる。プレス鍛造の利点
プレス鍛造には、衝撃鍛造や落下鍛造と比較していくつかの利点があります。ワークピースを完全に変形させ、圧縮率を制御でき、大量生産により経済的です。さらに、あらゆるサイズや形状を作ることができ、抜き勾配が少なく、スクラップの発生が少ない。
